咸阳油气管道检测技术-中杰勘测(在线咨询)-咸阳油气管道检测

油气管道经过常年的运行，由于腐蚀、管网的运行管理不合理等诸多原因，造成不可避免的管道涂层损伤和管道泄漏，造成重大的经济损失。

油气管道检测，可以科学对油气管道进行的“体检”，根据油气管网的“体检报告”可以制定整改方案和高后果区的监测检查可避免或减少管道事故发生，科学判断油气管道的运行状况，指导油气管道运营管理企业安全，经济地维护油气管道，改变传统油气管道的不足维护和过剩维护，咸阳油气管道检测技术，因此提高油气管道检测与*技术是延长老油气管道的使用寿命、保障油气管道安全运行、*事故发生的重要保证。

*管道的*性检验周期应根据管道的安全状况确定，不宜超过8年。新建管道的*性检验应在管道投产后3年内进行，以后视管道安全状况确定检验周期。

超声导波检测系统是近年快速发展起来的检测新技术，其检测原理是通过特殊激励模式产生纵波、扭转波和弯曲波，沿管壁向前传播，在遇到管壁缺陷后，咸阳油气管道检测，一定比例的能量被反射回探头，从而对缺陷进行*和定量分析。常用于快速检测内部和外部腐蚀以及轴向和周围的裂纹，咸阳油气管道检测设备，在检测裂纹和金属损失（大于横断面的3%）方面有很多应用，特别在埋地输油气场站工艺管线进行长距离检测时具有其技术优势。

随着超声导波检测技术向高频、多模式超声导波聚焦技术的发展，超声导波技术一定会在油气管道腐蚀检测、储罐检测、海洋平台检测等领域得到应用推广，为输油气的安全运营提供保证。技术水平表现如下：

（1）检测灵敏度为 3%；

（2）轴向*精度为±100mm；

（3）周向*精度为±6°；

（4）频率范围为180kHz～1MHz；

（5）采样率为100MS/s；

（6）耦合方式为干耦合；

（7）通道数量不少于16。

油气管道完成检测后，需要及时对管道存在的缺陷采取相应的*措施。海底管道的维修是一项系统工程，管道的封堵是形成干式维修环境的前提条件，研发操作方便、封堵可靠、解封顺利的封堵器是其中的关键。

管内智能封堵技术由挪威公司提出并进行全球封堵作业。管内智能封堵技术的实际工程应用范围非常广阔，可用于海上管道封堵等恶劣环境下的封堵作业。国外公司的智能封堵器具有自动化程度高、技术*、应用广泛等特点，咸阳油气管道检测厂家，其中的很多关键技术在我国还是空白。有些封堵器的研究在国内也只是刚刚起步，与国外差距很大。

因此应密切关注管道维修系统、管道检测、智能封堵器等方面的关键技术及其应用，并在进行跟踪研究的过程中，逐步形成自己的特色技术和产品。石油圈本期搜集整理了以下三种国外*油气管道泄漏检测系统和智能封堵技术。