残**碎机-张家港长力-卧式残**碎机

油缸换向回路集成块试验(在工作压力下试验)。I、先连接好油缸及其管路。II、调节节流截止盖板的螺栓，使其节流至大(顺时针为大)，两只节流盖板同时操作。IHI、操作电控箱的油缸换向按钮，残**碎机，使油缸来回换向多次，同时不断调节两边节流盖板的节流螺栓，从逆时针旋转，**来打开节.流阀芯，从而改变油缸的工作流量，改变油缸的工作速度，直至调到油缸的尤佳速度为止，并要求油缸运动时应平稳、无冲击、爬行等现象为合格。

500t阳**碎机的装置主要由推料装置、格筛、机体、冲头装置和冲液阀等部件组成。推料装置的作用把*碎机内已经被挤压实了的物料进行松动，一边在进行再*碎。格筛安装在*碎室下面的支承梁上，残**碎机价格，为了诚少炭块反转下来产生的冲击力，在格筛与支承梁之间安装有蝶形弹簧。机体是整个*碎装置的主要受力构件，由机架、固定齿板、导轨等部件组成。在机架一端的*开设一个安装主油缸的孔。

500t残**碎机存在的运行问题及改造方法

1、油缸磨损老化

主油缸导向套磨损严重，有外泄漏现象，活塞与冲头的接触端面变形，导致作用力不均匀；侧部油缸、推料缸、充液阀顶出缸等导向套与活塞密封均存在磨损，有泄漏，且侧部油缸与尾座连接方式不合理，经常出现缸座损坏情况。

改造方法：更换全部油缸，油缸采用国内制造、质量较好的仿i制Parker油缸。

2、导轨、机体部分磨损变形

冲头支撑导轨磨损严重，其承载性能和导向性能严重劣化；推料板的导向套磨损间隙变大，导向性能差，滑块变形严重；倾翻板损坏，已无法保证正常工作。

改造方法：更换冲头支撑导轨、推料板导向套以及滑块和倾翻板。

3、充液阀故障

常见的故障是由于冲液阀采用卧式安装，活塞与控制油缸内壁之间发生磨损，出现泄漏。由于残**碎机所处的工作环境粉尘大，卧式残**碎机，液压油容易被污染，造成活塞与控制油缸内壁之间的磨损加剧。

改造方法：采用新型立式充液阀，不仅可避免卧式安装时活塞与控制油缸内壁之间的磨损，而且该泵具有体积小、流量大、工作稳定等特点。

4、液压系统故障

残**碎机运行多年，液压管路泄漏严重，管内油垢堆积；部分液压阀老化，存在内外泄漏问题。液压齿轮泵频繁损坏，平均使用寿命低，且压力不稳定。部分液压阀老化，压力不稳定，功能丧失，泄漏严重。

改造方法：重新设计液压站，管路重新配置，500t残**碎机，将原来的6*电动机改为4*电动机。共配置两台柱塞泵，一备一用，亦或两台泵同时工作。

5、电气系统故障

由于采用电磁继电控制方式，自动化程度低且维修不便，故不同程度地出现元器件老化现象，动作迟缓，灵敏度降低，严重影响生产的顺利进行，设备的运转效益降低。

改造方法：重新铺设从操作台到液压站及润滑站的动力电缆和控制电缆；根据控制的技术要求，在操作台内增加低压元件及扩展模块。

经过上述改进，可恢复设备的使用性能。同时由于设备停机时间减少，因此产量增加，降低了检修工作的劳动强度。