底喷包衣机-丁酸钠微丸底喷包衣机-江苏博鸿

应用领域

◎*造粒及包衣

造粒：压片颗粒、冲剂颗粒用颗粒。

包衣：颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶 包衣。

◎食品造粒及包衣

砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、调味料、膨化食品。

◎颜料色素、染料造粒

◎粉状、颗粒、块状物料干燥

性能特点

◎通过粉体造粒、改善流动性，减少粉尘飞扬；

◎通过粉体造粒，改善其溶解性能；

◎混合、制粒、干燥、在一机内完成(一步法制粒)；

◎采用*静电滤料，设备操作安全；

◎粘结剂雾化采用多流体喷枪，雾粒均匀，安徽底喷包衣机，成品合格率大大提高；

◎设备无死角，装卸料轻便快速、冲洗干净

底喷方式的关键部件由移动床（原料容器）和喷动床组成。位于容器底部的底喷气流分布板分配内外筒之间的气流，大部分气流通过喷动床带动物料向上扩散干燥室，由于空间的骤然*，空气流速也随之降低，颗粒回到原料容器，在气流作用下颗粒在原料容器内形成流态化状态，同时在喷动床与移动床之间的气流速度差所产生的压差将移动床底部的颗粒引入喷动床内。随着移动床下部的物料不断进入喷动床，移动床上层的物料向下缓缓回落，以此形成循环流动状态。

底喷枪设在底喷气流分布板中心的喷动床底部（因与气流同向，故亦称并流式*），流化颗粒、微丸在喷动床内接受包衣材料，当颗粒在扩散干燥室向上移动和在移动床向下回落时，加入液体中的多余水份已被蒸发掉。底喷包衣克服了顶喷包衣作业时颗粒、微丸无序的运动，也克服了顶喷包衣时液液在喷向物料的过程中瞬时干燥而形成不连续衣膜，导致包衣材料损耗大，影响包衣效果以及产品质量的稳定性等现象。

流化床底喷包衣机其包括空气过滤系统、加热系统、基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统，输液及雾化系统中具有底*化，底喷容器内设有流化区域，流化区域主要由能将物料均勻分流的分流坡、导流筒、气流分配板、底*化组成，导流筒置于底喷容器内，分流坡设于底喷容器内壁上，分流坡的数量与导流筒相对应，气流分配板设于底喷容器的内底部且与导流筒相对应，底*化穿过气流分配板和导流筒的底部。

流化床底喷包衣机经过滤系统处理后的空气，经加热后进入底喷容器底部，蛋氨酸微丸底喷包衣机，带动容器内物料使之经流化筒内向上作流化运动，在流化过程中，赖氨酸微丸底喷包衣机， 安装在导流筒底部的雾化将包衣物均勻向上喷洒在处于流化状态的丸、粒表面从而达到包衣的目的，流化区域的设置能够避免底喷容器中流化出现的死角，丁酸钠微丸底喷包衣机，使得流化更加均勻。流化床底喷包衣机具备对微丸、小丸及颗粒进行快速包衣的功能，且具有较高的包衣质量，所得表面包衣物均勻、光洁，能够制备缓控释制剂及掩味着色。

底喷包衣机的气流分配板改良结构，包括分配板和筛板组成；分配板辅助区

（1）为有规律均匀分配的较细小的长方形孔和沸腾区

（2）较大的圆形孔；分配板为304不锈钢板和筛板为不锈丝编成的席型筛网；筛板固定在分配板的相应部位。实验型底喷包衣载料范围，降低了研发的物料成本；设计精巧，操作简便。