精密加工方法-精密加工-新联农机*

数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中，精密加工方法，会产生累积误差，当它达到一定值时，会使机床产生移动和*误差，影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差。尽量用方式编程 方式编程以某一固*(工件坐标原点)为基准，每一段程序和整个加工过程都以此为基准。而增量方式编程，是以*点为基准，连续执行多段程序必然产生累积误差。精密加工服务热线。

台阶孔是在日常生产中经常遇到的一种加工表面，本文通过对台阶孔加工工艺的改进，自行设计了一个工艺套进行装夹，并合理选用刀具，既保证了零件的位置和尺寸精度，又提高了生产效率。数控机床具有、等加工特点。但如果没有合理地分析和安排加工工艺作为前提，这些优点就很难体现出来。造成在生产过程中辅助时间比实际加工时间高出几倍，严重影响生产效率。精密加工服务热线。

数控加工工件经“粗切削”后，十分接近所要求的形状和尺寸，但加工表面仍留有足够的金属余量，以供精加工，使工件表面光洁、尺寸准确。一般地说，在数控加工过程中钢质棒料、锻件、铸件等只经一次粗切削和一次精切削即可达到所要求的形状和尺寸。不过，有时机械零件的某些部位可能需要不止一次的粗切削。有些五金零件加工，精密加工方案，如精度要求不高或需要切除的金属量较小，也可能只需一次精切削。精密加工服务热线。

粗切削因为要去除大部分的余料，精密加工图纸，切削力量肯定是相当大的，这就意味着，整个机器、刀具、工件或这三者都要能承受得了。粗切削加工的目的是尽可能快地切除余料，而留下的加工表面又不能太粗糙，细长的工件不能*弯，也不能损坏。精切削是使工件表面光滑、尺寸准确，因而是一种更精细的切削。精加工强调的是精度——使用非常锋利的刀具，切除的金属量较少，测量时的精密度要求较高。精密加工服务热线。

超精密机床主轴承载工件尺寸、重量大，一般宜采用液体静压主轴。液体静压主轴阻尼大、*振性好、承载力大，但主轴高速时发热多，需采取液体冷却恒温措施。液体静压主轴回转精度可达0.1μm。工件主轴用于速度控制模式时，主轴角度编码器分辨率要求不高。当用于XZC位置控制模式时，精密加工，为了保证加工工件的表面质量，编码器分辨率要求非常高，可达0.06″。精密加工服务热线。

为了保证主轴精度和稳定性，无论气压源或液压源都需进行恒温、过滤和压力精密控制处理。早期的超精密机床采用气浮静压导轨技术。气浮静压导轨易于维护，但阻尼小，承载*振性能差，现已较少采用。闭式液体静压导轨具有高*振阻尼、高刚度、承载力大的优势。国外主要的超精密加工现在主要采用液体静压导轨。超精密的液体静压导轨的直线度可达到0.1μm。精密加工服务热线。

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