扭簧组件-扭簧-锐增精密弹簧

　 扭转弹簧的热处理——锐增弹簧

扭簧可以用热处理来强化扭簧的工艺技术：

　　1）保护气氛热处理。在我国，线材小于15mm的扭簧、油淬火回火钢丝及韧化处理钢的热处理都采用了保护气氛热处理。保护气氛热处理能够消除表面脱碳和氧化，提高材料的表面质量。

　2）感应加热或保护气氛感应加热热处理。这项工艺一般在螺旋扭簧成形前的线材上进行，有些扭簧工厂把线材料热处理和扭簧制作放在一起以降低成本。感应加热处理具有较好的强化效果，感应加热速度快，有助细化晶粒和减少表面脱碳，可以充分发挥和提高材料的强度和韧性。

　　3）表面氮化热处理工艺技术。近年来，高应力气门扭簧或其他高应力离合器扭簧为了达到可靠的疲劳寿命，也采用表面氮化工艺技术，现在比较*的工艺是低温气体氮化技术，一般氮化温度为（450～470）℃，气体氮化时间为（5～20）h。

欢迎需要扭簧的朋友，直接拨打图片中的咨询电话与锐增弹簧联系，谢谢！

浅谈扭力弹簧设计的工艺流程及检验程序——锐增弹簧

扭力弹簧的应用*其广泛，弹簧的用途很广，可以用来储藏能量、减振、测力等。为了保障弹簧能够可靠地工作，一系列的产生工艺也是值得注意的。

装置空间：设计一压缩弹簧必须清楚了解，所需装置弹簧的空间，方能有效掌握一压缩弹簧之基本制造条件，外径、内径、自由长。

活动行程荷重：压缩弹簧的设计，必须清楚了解要作动的位置，及所需承载之弹力。定出位置了解所需的弹力，则可决定材质、线径、圈数。

环境因素：弹簧于不同环境下作动，会受环境因素的影响，而影响到使用寿命，故设计者必须考虑到环境温度及湿度之变化，温度对弹簧的寿命影响甚巨，湿度则容易使未表面处理的弹簧产生氧化。故环境因素可决定该弹簧是否需作表面处理及材质的选定。

预拉之荷重：预拉之荷重则决定弹簧的材质及线径，密着部的尺寸则可调整预拉长度。

两端距离空间：拉伸弹簧两端点将影响到挂勾之形式及拉簧的自由长。空间则可决定密着部的尺寸、外径。

心轴之外径：扭簧内径的订定得依心轴的大小而决定,但需考虑扭转后,簧体之变化，故得预留适当之裕度。

装置空间之内径：若一扭转弹簧之装置采崁入式则需考虑崁入式之空间。空间则决定簧体的外径、自由长、圈数。

扭转支点：扭簧作功时必须有一支点，此一支点可决定，扭杆的长度及形式。

作动之起终点：施力扭杆在未作功时与支点的角度位置，可明订出施力扭杆的长短、形式及与支点杆的角度。

欢迎需要扭簧的朋友，直接拨打图片中的咨询电话与锐增弹簧联系，谢谢！

扭簧销知识——锐增弹簧

东莞市锐增弹簧有限公司是扭簧,扭簧,扭力弹簧，双扭簧，筒灯扭簧，美式筒灯弹簧异形弹簧，线成型弹簧，空调弹簧，火车铁轨弹簧等产品*生产的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。

东莞锐增是*定做扭簧异形弹簧的厂家，设计-生产-销售为一体，公司有多台全能弹簧机，可以满足0.12-5.0mm线径的多种弹簧定做需求，拥有*的无凸轮无摇臂设计，由多组伺服马达*控制的CNC电脑弹簧机。（调机速度比传统凸轮机快50%以上，生产速度快、**、运行稳定;对于高难度、多折位弹簧，全部一次性成形，无需另外加工）。

扭簧在端面磨削结束后,如果弹簧的自由高度、垂直度、节距、外径等未达到图样上规定的偏差时,则往往需要校正加工.

扭簧校正操作目*般均处于手工或半手工作业状态.常用的工具是:金属丝在4mm以上的弹簧,多用手扳压力机、劈距机、冲床等;金属丝在4mm

以下的弹簧,则多用具有楔形刃口的*工具、钳子、铁锤等.校正加工就是利用这些工具使弹簧局部产生塑性变形,以达到图样所要求的尺寸.

欢迎需要扭簧的朋友，直接拨打图片中的咨询电话与锐增弹簧联系，谢谢！