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管道检测技术的发展方向

长输油气管道运行过程中通常受到来自内、外两个环境的腐蚀，漏水测试仪，内腐蚀主要由输送介质、管内积液、污物以及管道内应力等联合作用形成；外腐蚀通常因涂层*、失效产生。内腐蚀一般采

用情管、加缓蚀剂等手段来处理，近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。

目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，地下漏水测试仪，因而管道检测也*针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。

近年来，随着计算机技术的广泛普及和应用，国内外检测技术都得到了迅猛发展，管道检测技术逐渐形成管道内、外检测技术（涂层检测、智能检测）两个分枝。

通常情况下涂层*损、失效处下方的管道同样受到腐蚀，管道外检测技术的目的是检测涂层及阴*保护有效性的基础上，通过挖坑检测，达到检测管体腐蚀缺陷的目的，对于目前大多数布局北内检测条件的管道是十分有效的。管道内检测技术主要用于发现管道内外腐蚀、局部变形以及焊缝裂纹等缺陷，也可间接判断涂层的完好性。

埋在地下的水管漏水的方法有互利管道查漏告诉可以用音听检漏法找出漏点进行维修，音听检漏法分为阀栓听音和地面听音两种，前者用于查找漏水的线索和范围，简称漏点预*。

拾音器放置间距与管道材质有关，一般权说来，金属管道间距为1～2米，而非金属管道为0.5～1米，水泥路面间距为1～2米，土路面为0.5米。

在没有铺砖前，所有埋在地下的水管都要进行打压测验，打压试验是判断水管管路连接是否版可靠的常用方法之一。在试压的时候权要逐个检查接头、内丝接头，都安漏水测试仪，堵头都不能有渗水，暗管漏水测试仪，否则就会直接影响试压器的表针。

管道抢修

管道抢修是指管道发生*漏等重大事故时的处理作业。如*漏是小的腐蚀穿孔，可用夹具堵住管道上的漏孔，进行补焊。如管道因爆裂或外力而严重损坏或发生变形，则必须更换管段:切除事故段，为防止大量油气漏出而引起火灾，常使用机械式封堵器封堵管道，即在待更换的管段的上下游各开一孔，向每个孔内塞人一个带皮碗的可充气胀大的封堵器，以隔断两端的油或气。[1] 排净损坏段中的油气，用机械割刀将其割下，再将两个清管球塞人两端割口内，在清管球与封堵器之间充人氮气，以防焊接时;将配好的新管段就位、对口、焊好后，将封堵器从管内提出并封闭开孔;管道*运行后，在下游站的清管器接收筒中回收封堵用的清管球。此项作业常由专职的抢修队完成。