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节能蒸馏设备介绍

专利号：ZL 2006 200647686

节能蒸馏设备主要由蒸馏甑、预热桶、冷凝冷却器及酒头酒尾桶四部分组成。蒸馏甑提供直接和间接两种加热系统，大型酿酒设备批发，直接加热系统利用蒸汽与物料直接接触，具有加热快、出酒*的特点；间接加热系统利用盘管加热的方法，蒸汽不与物料接触，出酒纯度高。蒸馏设备的节能效果主要体现在预热桶上，利用酒汽进入冷凝器之前，先以酒汽加热预热桶中的醪液；当蒸酒甑的醪液蒸完后，将预热桶高温的醪液排放到蒸酒甑中从而基本达到连续蒸酒的效果。利用常温的醪液冷却酒汽，节约了冷却酒汽的用水，同时亦节约了加热醪液用的热能和时间。预热桶上设计了酒汽回收器，可以回收蒸馏时间过长时预热桶中高温醪液产生的酒汽。为能准确控制冷凝冷却器出酒的温度，大型酿酒设备供应，可在其进水口设置温控阀，利用温控器设定要求的温度，当探头感测到酒液的温度后，将自动调节阀门开度的大小，控制冷却水源的流量，从而达到控制出酒温度的功能。该功能有效地节约了冷却用水，并使出酒温度得到了保证。

二、节省用水：

（1）蒸饭机输送米饭后，网板孔会有小量饭碎粒，堵塞孔眼，必须冲洗筛带，本设备设有收集箱及过滤网，经过滤后的水输送到排汽管上与热交换器进行热交换，变为热水，减除了排放的污染并减少洗带的用水。

（2）在蒸饭过程，补充的淋米水会有剩余水排入到蒸饭室，蒸汽室蒸饭时所产生的冷凝水，荆门大型酿酒设备，这两部分的热水收集到落米箱下的收集箱，通过恒温装置调节热水合适温度，通过水泵输送上米箱进行循环热水浸米。

使用预热桶 7甑次/套X9套=63甑次

使用预热桶每天一共可以多蒸馏次数为：63-54=9甑次

采用预热桶后，用同样的蒸汽量和同样的时间，每天可以增加9甑次的产量，大型酿酒设备厂，这9甑次相当于增加22.5吨大米的产量，而该产量完全是节能所得，按上述推算，采用此节能蒸馏设备，提高了效率达到16.%。相当可观。

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