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热轧*和铸造*的区别

低氧铜杆由于经过热轧，所以其*属热加工*，原来的铸造*已经*碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，低氧光亮铜杆厂家，而无氧铜杆属铸造*，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，襄樊低氧光亮铜杆，无氧铜杆*晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造*的线时的*次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10——15%。经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。

在电线电缆的成本构成中，占80％左右是材料，尤其是导体用铜。随着电缆工业的迅速发展，为了提高劳动生产率、扩大品种、增加技术经济效益，低氧光亮铜杆选购，因此拉线速度和头数越来越高和多，0．10～0．50ram的线，头数已达40根，*高速度可达35m／s；线越拉越细，低氧光亮铜杆报价，*细线径已达0．012mm；线的质量指标越来越多，对断头率、柔软性、表面质量和每轴的连续长度(重量)都有高的要求；拉线一制线多工序“一条龙”生产等都要求提供高质量的铜导体，因为它是电线电缆的基础材料，也是线缆产品和生产的质量基础和效率基础。在电工铜线生产中铜杆是质量的中心，也是供需双方争议的焦点，也是*市场中“阴*铜牌号注册”等级评定的依据之一。铜导线生产的质量链是很长的，影响因素甚多，互有因果关系，但技术核心和发展方向存千耍根高“可轧性”、“可拉性”和“可退火性”。

低氧铜杆的制线工艺应与无氧铜杆的有所不同

低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成分和制杆、制线和退火工艺的影响，不能简单地比较低氧铜和无氧铜的软硬。

在几十年以前，在当时的技术水平下有人曾说由于无氧铜的再结晶温度比低氧铜高，所以无氧铜不适于生产漆包线。现在看来这种笼统的说法是不*的。事实证明无氧铜不仅在漆包线中应用，而且像漆包线那样的电子用细铜线生产中[拉线机多根出线一镀锡一绞(束)线一条龙连续生产，也用得很好。