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飞宇机械等静压技术

60年代中期到70年代初期，等静压机价格，由于气体雾化和离心雾化制取粉末工艺的出现和应用，等静压机厂家，使热等静压工艺获得了很大的发展，成为一种工业生产的方法。热等静压工艺是在高温下加压成型，因而获得制品的孔隙少，密度与熔炼加工材料相近，且晶粒细、各向性能均匀。因此：①热等静压主要应用于的粉末材料制品的成型，如粉末冶金高温合金、粉末冶金高速钢、陶瓷材料等的工业生产，在制取粉末冶金钛合金零件上开展了广泛的研究。②消除硬质合金、铸件、构件或使用后的构件的内部缺陷（如气孔、裂纹等），提高铸件、构件质量或使构件重新返回使用，这也是热等静压的重要应用。③热等静压工艺还应用于固态材料的粘结，例如金属和金属、陶瓷或纤维复合材料的粘结。

冷等静压成塑有湿袋法和干袋法两种

相应等静压机的结构也有所不同。

1.湿袋法等静压

将粉末装入，直接打人液体压力介质，等静压机，和液体相接触．因此称湿袋法。这种方法可任意改变塑性包套的形状和尺寸．制品灵活性很大．适用于小规模生产。每次都要进行装袋、卸袋操作，生产效率不高，不能连续进行大规模生产。

2.干袋法等静压

橡皮袋首先放在缸内．工作时不取出，粉末装入另外的成型塑性袋后．放进加压橡皮袋内，与液体不相接触．因此称为千袋法。这种方法可连续操作，即把上盖打开．从料斗装料．然后盖好上盖加压成受．出料时．把上盖打开．通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。短，适用于成批生产．但产品规格受限制．因为加压塑性模不能经常更换。由于大量使用的主要是湿袋法．因此下面着重介绍湿袋结构。

3.超高压泵及液压系统

超高压倍增器向容器内注入高压液体．是通过高压泵以及相应的管道、阀门来实现的。高压泵有（一般由电机皮带轮带动曲轴推动柱塞做往复运动）、（由大面积活塞缸推动小面积柱塞高压缸做）等。

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冷等静压加工 典型工艺是将粉末装入具有弹性的软套中（一般用橡胶或塑料制成），软套封口后放入可密封的容器（缸体）中，液体介质的压力均匀地作用在包套上，再将压力传递到工件上，实现等静压制。常用液体介质为水和油的混合乳液或油，所以有“水静压”、“油静压”之称。冷等静压多用于粉末冶金以获取粉末预成型坯料。20世纪30年代中期，开始应用冷等静压法压制钨、钼以及陶瓷制品。与机械压制相比，由于冷等静压制压力大，小型等静压机，工件受力均匀，特别适宜压制大尺寸的粉末制品。压制的粉末制品具有密度高，密度均匀，压制的粉末不需添加润滑剂等优点。常用的冷等静压机的工作压力可高达6500kgf／cm2。