木材碳化-*重工-木材碳化真空炉

高温碳化设备
深度炭化防腐木安全环保，是不含任何防腐剂或化学添加剂的完全环保的防腐防虫木材，具有较好的防腐防虫功能，无特殊气味，木材深度碳化设备，对联结件、金属，不易吸水，含水率低，是不开裂的木材。耐潮湿，不易变形，加工性能好，克服产品表面起毛的弊病，经完全脱脂处理，涂布方便，且里外颜色一致，泛柔和绢丝样亮泽，纹理变得更清晰，手感*，是的防潮木材。滚筒*炭化设备分类1.连续式*滚筒炭化机.专门用来炭化颗粒状.粉状原料.原料必须在5公分以下.如稻壳.锯末.竹屑.花生壳.棕榈壳.果壳.咖啡壳等可直接上料炭化.麻杆.秸秆.木材边角料.树枝.树杈.椰壳. 原木.木块. 按树皮.烟梗等可先粉碎再炭化，2.轨道式*滚筒炭化炉.用来炭化原木.薪棒.椰壳.松果.树皮等块状原料， 3.大型滚筒炭化炉适合规模化*生产.也是用来炭化原木.薪棒.椰壳.松果.树皮等大块原料的，4.量身定做*炭化炉.可根据用户产量要求定做合适的*滚筒炭化炉这几种环保滚筒炭化设备都具备环保.*.节能的特性.
木材高温碳化设备

炭化木的加工主要分为以下三个阶段：一阶段：温度升高及高温干燥阶段。采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。第二阶段：炭化热处理炭化阶段。高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据*后炭化木不同的用途保持炭化热处理炭化温度2-3h。第三阶段：冷却与含水率调节阶段。一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度，使其达到含水率4%-7%[2]。

　　2结果与讨论经过大量的探索试验，得出适用于自制小型炭化热处理设备的杉木木材炭化热处理工艺，具体如下：

　　（1）木材准备：用含水率测定仪对各木材进行含水率测定，并记录。经测定含水率范围应小于15%的用塑料薄膜包裹防止吸湿，待用；而对于含水率大于15%的待处理木材，应先采用常规干燥方法进行干燥处理，使其含水率低于15%后再进行处理。

　　（2）木材堆垛：按常规干燥法堆垛，放入炭化热处理设备内，关闭干燥室的大门和进、排气口进行处理。

木材深度炭化后，会具备一定的净化空气功能是能够地控制木材的含水率，避免木材加工后的开裂、变形问题，而且在还能够使木材具备均匀的木材本色，是非常的木材干燥方式。木材炭化也被称为木材高温热处理法，其产品适用范围为：

主要原理：在干燥机正常运转时，*木材干燥箱，燃料在燃烧室内充分燃烧，木材碳化干燥箱，产生热能，木材干燥箱，在热能干燥系统内被干燥介质充分吸收，产生摄氏170度左右的温度，在循环风机的作用下，高温气流通过控制系统、输送系统，将高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥处理；同时设备上的蒸汽发生装置，可产生大量的常压蒸汽，可根据干燥工艺的要求，木材干燥箱销售，适时将蒸汽送入干燥室内，对木材进行喷蒸、调湿处理，木材碳化真空炉，调湿系统是一个*蒸汽系统，并配有安全装置。木材干燥机首先是使木材表面的水分蒸发，表层的含水率低于木材内部，内部的水分在含水率梯度的作用下向表层移动。由于炭化过程减少了木材中亲水因子的含量，降低了木材的吸湿性，减缓了木材内部的压应力，木材碳化，使炭化木材与环境水分的交换能力显著下降，从而大大减小了木材在使用中因水分变化引起的变形、收缩和湿胀，能让经过炭化的木材在湿空气中保持较低的含水率，增加产品的稳定性，减少产品在终端用户使用过程中的容易出现的开裂、

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