微弧氧化设备-日照微弧养护技术-微弧氧化

微弧氧化技术的原理及特点

微弧氧化技术是近十多年来国际国内兴起的高新技术，是材料表面改性的一种重要方法。微弧氧化技术是指在普通阳*氧化的基础上，锌微弧氧化，利用电化学手段，通过等离子体微孤的高温高压作用，在阳*上发生的反应，从而使铝（镁、钛、锆等）合金表面发生相和结构的变化，改善合金的*、耐蚀性能和电特性、*高温冲击特性。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术

经过剧烈的微弧氧化处理之后，铝、镁、钛及其合金的表面上会形成数十或数百微米的陶瓷层。这种陶瓷层不仅克服了阳*氧化的缺陷，微弧氧化，并且地提高了氧化膜层的综合性能。陶瓷层与基体牢固结合、结构紧密，微弧氧化膜厚度，具有很高的韧性、*、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。微弧氧化后的铝合金强度是未处理前的5倍，微弧氧化设备，是不锈钢强度的3倍，同时*腐蚀性比一般的阳*氧化要好得多。据相关实验显示，微弧氧化后的铝制品比阳*氧化后的铝制品耐腐蚀性要高3个数量级，也就是数百倍的程度。

镁合金微弧氧化膜层性能检测主要从以下几个方面进行：外观检测、厚度测定、硬度测定、表面处理层与基体结合力、耐蚀性能评价以及*性测定等。经微弧氧化后，借助天然散色光或在日光下目测检验，观察氧化层的孔隙大小、色泽均匀程度、有没有斑点、脱皮等现象。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术设备