低温透明环氧胶水成分分析及配方还原

                现在越来越多的电子设备配置了显示器，同时很多的控制元件会做到显示器玻璃盖板里面，比如下一代的手机的光学模。装配这些元器件的胶水固化后必须是透明的，而且，湿热老化后也不能发生雾化和黄变，从而影响透光性和外观。同时，因为所粘结的对象中附带的一些元器件有可能耐不了太高的温度，所以就需要胶水在低温就能快速固化。另外，胶水固化后必须有一定的韧性，能够耐冷热冲击老化。再者，如果能做成单组份，那么使用时无需进行AB组份的预混和，会更加方便快捷。因此，同时满足上述条件的那种能低温固化的单组份透明胶水的需求越来越大。

目前，透明性好、老化后不发生雾化和黄变的胶水大多采用有机硅树脂体系，主要是因为其天生具有透明耐老化的特点，还同时具有柔韧性，但是它们有一个致命的缺陷，那就是因为要求透明，所以无法通过添加填料补强，这种情况下粘结强度不高，对于一些需要较高的粘结力的结构件粘结来说就满足不了要求，使用起来有局限性。

要得到粘结力高的单组份透明胶水选用环氧树脂体系。而现有技术中环氧树脂中的双酚A环氧树脂并不耐黄变，主要是因为双酚A结构中两侧的老化后会脱落，导致胶体发黄。还有一类不含双酚A结构的环氧树脂，通常称为脂肪族环氧树脂，它们在老化时，分子结构保持稳定，胶体保持透明，颜色不发黄，因此，广泛用于透明的高强度粘合剂中。但是，单独使用脂肪族环氧树脂做的胶水，质地硬且脆，不耐冷热冲击老化。

配方工艺：

原料组成：脂肪族环氧树脂15～35％，聚氨脂改性环氧树脂25～45％，聚硫醇固化剂25～45％，促进剂2.5～4.5％，稳定剂1.4～2.2％。

脂肪族环氧树脂选自3，4-环氧环己基甲酸-3’、4’-环氧环己基甲酯、双((3,4-环氧环己基己二酸酯、或聚[(2-环氧乙1,2-环22-(羟1,3-丙二醇醚中的一种。

聚氨酯改性环氧树脂选自EPU-133T、SL-3413、或102-C中的一种。

聚硫醇固化剂选自四(3-巯基酯(PETMP)、三羟丙烷三(3-巯基酯)(TMPMP)、二(3-巯基乙二醇酯(GDMP四酯(PETMA)、或三羟丙烷三(3酯)(TMPMA)中的一种。

促进剂选自PN-23J、MY-24、EH-4360S、EH-3615S、或EH-4070S中的一种。

稳定剂选自ICAM-8402、HSCHEM-3200、或VT-1010中的一种。

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