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后刀面磨损是常见的磨损类型之一，发生在刀片（刀具）的后刀面，这是磨损形式。

原因:切削期间，与工件材料表面的摩擦会导致后刀面的刀片材料损耗。磨损通常在刃线出现，并逐渐向下发展。

排除方法:降低切削速度并同时增加进给将可在确保生产率的情况下延片寿命。

沟槽磨损的特点是在切深出现过量的局部损坏，但这也可能发生在副切削刃上。

原因:这取决于化学磨损是否在沟槽磨损中占据主导地位，与粘着磨损或热磨损的不规则增相比，化学磨损的发展更有规律，如图所示。对于粘着磨损或热磨损情况加工硬化和毛刺形成是导致沟槽磨损的重要因素。

排除方法:对于加工硬化材料，选择较小的主偏角和/或改变切深

原因:梳状裂纹是由于温度快速波动而形成。

排除方法:为防止出现这种情况，可以使用韧性更高刀片材质，并且应大量使用冷却液或者完全不用冷却液。

刀片的*之旅

步是保证每种具体粉末的成分配比恰到好处。钨是一种有限的原材料，来源于山特维克位于奥地利的矿山或再生刀片。钴、钛及其它所有成分来自经过精心挑选的供应商，圆刀片价格，他们可以保证质量一致，从而不会影响成品的质量。尽管如此，为了安全，每个批次都要在实验室进行一丝不苟的测试。然后主要成分自动分配到沿称重线不同站点的容器中。对于某些刀片，需要手动添加少量特殊成分。经过所有不同站点后，满箱的重量将达数百千克。

下一步是研磨，将容器内的成分与乙醇、水和有机化合物混合，并将它们研磨至所需的粒度：通常直径为0.1～5微米。此过程耗时8～55小时，具体取决于成品的配方。合成物是一种*的浆料，其稠度与酸奶饮料差不多。然后将浆料泵入*干燥器中，*干燥器用热氮气蒸发乙醇和水的混合物。

当粉末干燥时，它由直径约100微米的球形颗粒组成。样品被送到实验室进行质量检查。然后，将现成的填充到较小的桶中，并使用压制机加工，由其中有机化合物充当粘接剂，在压制后将粉末粘接在一起。特定刀片的模具就位后，模具内腔就会充满粉末，机床在制造单个刀片时，可施加50吨的压力。即使整个过程的自动化很高，每张刀片仍会被称重，然后操作人员以一定的时间间隔进行外观控制，以确保的质量和精度。在此阶段，刀片仍然非常脆弱，所以下一步就是进入烧结炉。

撕碎机应用于轮胎、金属、木材、塑料、编织袋等物料的回收再生行业，圆刀片批发，对减少大气污染，资源再生起到重要作用。在选择的时候必须要考虑周全，如果刀片的品质无法保障，会直接影响到生产的效率和质量。

因此，在选择撕碎机刀片时，必须要注意两点。

其一，*性。撕碎机刀片在不断的运行过程中因与物料不断接触摩擦，会造成不同程度的磨损，因此，圆刀片价钱，要选择具有较强*性的刀片。刀片的*性与淬火次数有关，尽量选择淬火两次以上的刀片，能增加刀片*性，南京圆刀片，保障撕碎效率的同时也增强刀片及机器的使用寿命。

其二，是韧性。撕碎机在整个运行过程中需要和物料冲击撞击，才能确保工作速度因此要注意选择韧性强的刀片。