电解抛光等级-电解抛光-无锡拓龙

　　目前抛光技术已经使用得非常广泛了，特别是在金属表面处理行业，电解抛光标准，需要对大大小小的许多工件抛光。但抛光技术又分为很多种，以前大多使用的是人工抛光和机械抛光，虽然能够将工件抛光好，电解抛光工艺流程，但是却不够精致，而且对一些造型*，体积小的工件抛光效果并不好。

　　后来又开始使用化学抛光，它的优点虽然很多，但化学抛光对环境会造成严重的污染，所以，现在人们使用的是电解抛光，人们认为、效率的抛光技术是电解抛光技术。

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视频作者：无锡拓龙科技发展有限公司

　　1、用机械加工方法不能加工或加工十分困难的工件材料，如淬火硬度较高的工件；高强度或高韧性材料等。

　　2、用通常加工方法虽可加工，但加工速度严重地受到工件形状或尺寸的限制，加工时间很长，如锻模、挤压模等。

　　3、批量很大的工件，特别是对工具的损耗很严重的工件（如涡轮叶片），或需依赖手工操作，质量不稳定，电解抛光，需要精加工且有一定精度要求的工件（如特形型腔）。

　　4、用机械加工方法由于切削力和切削热而引起加工变形和加工硬化，造成加工后的工件不符合要求或对后道工序有影响等（如薄壁零件）。

1、电解液成分

根据抛光材料的不同，所采用的电解液成分及密度不同，抛光参数也不相同。

2、电流密度

电流密度对金属表面整平速度及金属溶解量的影响明显。如加工时间相同，电解抛光等级，电流密度大时表面整平和金属溶解速度较快，不平处的相对整平率（抛光前后不平高度比值）在同一电量时与电流密度无关。

3、金相*与原始表面

电解抛光对金相*的均匀性十分敏感。金属的金相*越均匀、细密，其抛光效果越好。如果金属以合金形式存在，则应选择合金成分能均匀溶解的电解液。