东莞塑胶玩具模具设计-塑胶模具-美坚

塑胶模具厂家生产时，注塑机螺杆射嘴起着多大作用？一、储料的时候可以建立背压、驱除多余的气体，能有效防止塑料流延的现象，提高注塑机的塑化能力和计量料度。二、射出时与模具唧嘴形成压力，保持射嘴与模具唧嘴良好的接触，从而形成密封流道，防止塑胶熔体在高温高压高速下外溢。三、注射时，建立熔体压力，提高剪切应力，并将压力头转换为速度头，提高剪切速率和升温，加强混料效果和均化作用。四、优化射嘴结构使之模具和塑回化装置相匹配组成新的流道形式或注塑系统。五、减小高聚物熔体在进口粘弹效应和涡流损失，以便使其稳定流动；同时具有调温保温、断料的作用。六、保压时便于向模具制品中填补答，而冷却时增加回流阻力，减小或防止模具中塑胶熔体回流。

塑胶模具中冷却系统的设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、定型、成型周期和塑件质量。所以，我们在模具上需要设置温度调节系 统以到达理想的温度要求。一般注射模内的塑料熔体温度为200℃左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须 对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融黏度低、流动性比较好 的塑料，如聚、有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简单进行冷却或者可利用自然冷却不设冷却 系统；当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却。

塑胶模具的主流道和分流道设计要注意哪些问题？塑胶模具中是有主流道和分流道之分，同时对塑料熔体的流动有一定影响。主流道和分流道设计不合理容易导致热量和压力的损失，成型制件的外观就会有明显的问题，那么它们的设计有哪些有注意的问题呢？主流道是塑料熔体早流经模具的部分，熔体流动速度和充模时间受主流道形状和尺寸的影响。主流道和分型面垂直，和塑料熔体、注塑机喷嘴反复接触，因此主流道一般都设计为可拆卸、可更换的主流道浇口套。为了保证主流道中的凝固塑料能顺利从浇口套中拔出，主流道的形状会设计成圆锥形。同时注意主流道球面半径是比喷嘴球面半径的大。主流道浇口套的制造好是碳素工具钢，要有良好的热处理和淬火性能、还要有足够的硬度。