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*钢板中的连续退火工艺

我们只知道*钢板是一种具有很强*性能的板材，但是对于其加工过程却不是很了解。其实在*板一系列的加工流程中，有一项技术是非常关键的，那就是连续退火。小编今天就主要针对这个问题来进行讲解。

想要生产出高强度的*板，就一定要应用到连续退火技术，也就是冷却技术，而连续退火重要的一点就是在冷却段的冷却的速度要相当的快。其实，温度也是很重要的一个因素。为了避免钢卷层之间粘结，罩式炉温度是有限制的，不能太高，一般不超过七百二十度。这样的话，*板的生产也会有很大的局限性。

一般不同性质的钢的碳含量、锰含量、铬含量等成分含量都是不同的，如果是利用控制钢的成分和退火制度而得到的、具有a M复合*的髙强度钢板，它的屈服强度就会急剧下降，*张强度也会提高。

在一些*板的生产厂家中，都会使用到连续退火线，主要是依靠棍冷和水冷方式并存，常年销售龙工LG855N铲车铲，共同起到冷却作用的。但是对于生产生产高强*板就用水冷设备。使得生产出来的*板与一般的材质相比，添加的合金成分会更多，钢板表面的辐射率更容易发生变化。

当然在*板连续退火的过程中，也会有个别问题存在，但是都通过一定的方法有效的解决了，而且也是有利于产品的。这样生产出来的高强度*板质量是很有保证的，可以应用到各个领域。

*钢板对于*碎机*碎效果的影响

物料的*碎方法主要根据物料的物理性质、物料颗粒的尺寸和所要求的*碎比来选择。物料的结构及其特性与*碎效率、*碎能耗密切 相关，因此在反击式*碎机内物料的物理性质是不容忽视的重要研究内容。*碎物料的物埋性质是指物料受到外力时所表现的性质和抵*外力 的能力，主要是指： 强度 、硬度、脆性。

（1）强度物料的强度与物料*碎时的阻力有关。一般来说，强度越高，*碎时的阻力也越大，能耗就越高。物料的各种强度可按如下顺 序排：三向*压强度gt;二向*压强度gt;单向*压强度gt;*剪强度gt;*弯强度gt;*拉强度。针对物料这一强度特点，实施恰当的*碎方法可以使* 碎更加有效。不同的*碎方式，需要考虑的强度也不同：对于压碎，应当考虑物料的*压强度；对于折断，要注意的是物料的*弯强度；研磨 物料时，就应当考虑物料的*剪强度；当物料被冲击时，应考虑其*冲击强度。物料的强度与其粒度有关。粒度小的物料颗粒，其包含的宏 观 和微观裂纹比粒度大的少，因而强度也高。

（2）脆性物料的脆性对反击式*碎机*碎效果也有较大影响。*碎前无变形或变形很小的物料叫脆性物料；*碎时先变形而后碎裂的物 料叫塑性物料 。煤和大多数物料都是脆性物料。脆性大的物料容易被*碎。

（3）硬度是指物料在较小的局部表面积上抵*外力作用而不*的能力。

物料的硬度等级有多种分类方法。如以实验室材料试验测定的物料的*压强度为标准，可将*压强度大于250兆帕者称为坚硬物料，40- 250兆帕者称为中硬物料，小于40兆帕者称为软物料。由于天然物料的性质不均匀，同一物料测出的硬度数据往往出入较大。在实际工作中， 鉴于物料的硬度也在一定程度上反映物料*碎的难易程度，因而可用物料的硬度表示其可碎性。

NM360*钢板的使用注意事项

1、NM360*钢板具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和*性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。 　　

2、NM360*钢板铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处

理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。 　　

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(*02、*07)时，应进

行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、 A207)。 　　

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。

5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

　　

6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，龙工5吨铲车铲板加厚板材，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0

及以上用于平焊及平角焊。 　　

7、NM360*钢板焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，晋中铲车铲板，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮

粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。 　　

8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜