反应釜-程明化工(图)-反应釜厂家

搪玻璃反应釜等搪玻璃设备的铆焊技术和搪烧技术决定了终搪玻璃设备产品的性能好坏，是搪玻璃设备制造过程中较为重要的环节，尤其是搪烧。搪玻璃反应釜设备的搪烧想要达到的目的有两个：，使得涂层与底材之间建立微观结构上的键合，从而形成新的复合材料搪玻璃；第二，使得较后所得的搪玻璃瓷面具有符合预定的功能和要求。

喷涂在搪玻璃设备制品表面的粉层干燥后，送入相应温度（780~960℃）的搪烧电炉中使得瓷釉熔融——把附着的瓷釉颗粒转化为连续的玻璃相，同时钢板与瓷釉经过比较复杂的反应形成了牢固的密着。搪玻璃面釉与底釉也充分地熔合在一起，在这些反应过程中就是依靠高的温度进行着物理的、化学的作用。

搪玻璃反应釜搪玻璃设备搪烧过程中的主要参数取决于烧成温度、烧成时间以及瓷釉的组成，有什么样的瓷釉组成，反应釜公司，就对应着相应的烧成温度；烧什么样的制品，也就对应着相应的烧成时间；对于搪烧的终品相还需要有经验的技术员，这些共同构成了一个合格的搪玻璃设备。

山东程明化工设备，20年*搪玻璃设备制造，反应釜，公司具有一、二、三压力容器制造资质，二类压力容器设计资质和完整的制造体系及*的检测手段，反应釜厂家，可承接各种规格的A1 A2级压力容器制作、安装。

公司生产的压力容器产品广泛应用于化工、医药、建材、陶瓷、耐火材料、冶金等行业，产品遍布全国各地。

下面向您介绍一下开始搪玻璃反应釜的技术参数

K系列（搪玻璃）搪瓷反应釜技术参数:

1.设计压力：罐体=0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa;夹套=0.6MPa；

2.搅拌器：具有多种型式的搅拌器供用户选择；

3.减速机：立式减速机；

4.轴封：填料密封(0.2MPa)、单端面机械密封((0.4MPa)、双端面机械密封(O.6MPa l.0MPa)；

5.罐体设计压力超过0.6MPa的搪玻璃反应罐需特殊定货；

6.反应罐主体尺寸符台HG/ T2371-92. GB:T 25027-2010标准，并在此基础上进行了改进。

正确的使用可以延长反应釜的使用寿命，节约成本，如果使用方法不对，会造成很大的损失。

化工行业大量使用的搪玻璃，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。搪瓷釜价格较高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，用（劲素成）JS916马上进行修补，否则，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，搪瓷反应釜，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。

想要了解更多，欢迎拨打以下电话或到厂咨询，程明全体员工诚邀大家莅临指导工作。