冶炼熔铝炉厂家-隆达工业炉(在线咨询)-海南冶炼熔铝炉

坩埚炉是一种体型较小的熔铝炉，主要用于一些要求不是那么高的小型生产线或小零件的铸造，海南冶炼熔铝炉，那么坩埚炉有哪些特征呢，我公司作为一家正产坩埚炉的厂家，在这方面也比较精通，下面与大家简单的分享一下。

1、坩埚炉的耐火材料选择美联矿做整体浇注料，外包保温砖和保温棉，所以在保温性能上效果很是不错。

2、该坩埚炉应用范围广泛，除了可用于熔液的蒸发、浓缩和结晶以外，还可用于固体物质的灼烧，或易拉罐的熔化等，性价比较高。

3、坩埚炉的母料可以是铝锭、铝屑、铝渣、铝线、易拉罐等，冶炼熔铝炉报价，但值得注意的是若母料全为铝线、易拉罐等废料，需要配合*碎机、干燥装置、输送装置等。

4、导热性能好，无铁质，性能较稳定，控制系统配有漏汤报警、超温报警等功能，冶炼熔铝炉厂家供应，保证了设备及操作的安全

5、石墨坩埚除了导热性能好，安全稳定之外，还大大延长了坩埚炉的使用寿命，在正常使用和正规维护的情况下，冶炼熔铝炉厂家，石墨坩埚7—8个月更换一次，而炉体的使用寿命可达5年之久。

熔铝炉技术参数编辑

1.能耗≤65万大卡/吨铝。

2.炉体规格有:1.5T，2T，3T，4T，5T，6T，8T，10T，12T，15T，18T，20T，25T.可根据用户要求进行特殊设计。　

3.铝损指标≤1.2%。 说明:主要经济技术指标：指每炉达到额定容量，回炉料不超过30%（洁净料），其余为铝锭，在炉子时进入热平衡状态并正常生产的条件下，从加料到铝液达到740℃过程中所达到的指标。

熔铝炉的熔炼过程可分为4个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。

对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 固态时铝的黑度小，导热能力强。所以在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。

随着熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上*浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。

此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的50～70％，考虑到10％的其它热损失，有效热利用只有30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。