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简析流水线滚筒的分类:

流水线滚筒一般可分为:

1.根据不同的输送形式可分为:转弯滚筒线、斜坡滚筒线、直线型滚筒线、分流式(道岔式)滚筒线;

2.根据所用机架材质有:铝型材、不锈钢、碳钢;

3.根据驱动形式可分为:无动力滚筒输送机、动力滚筒输送机、积放式滚筒输送机。动力滚筒输送机所用的驱动方式有:电动滚筒驱动和电机减速机驱动;

4.根据所用滚筒的材质可分为:工程塑料、铝合金、不锈钢、碳钢。辊筒的表面处理有:铸胶、热塑胶镀锌、镀铬、、聚氨脂。


以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下:

(1)确保筒皮卷制精度

①卷头用120°圆弧样板检查,不能出现大于0.3mm的间隙,并考虑防止焊接时的凹陷现象;

②卷板半径用样板或模具进行检查,并保持钢板厚度变化均匀;

③卷制精度必须保持在2mm范围以内,以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到*小壁厚尺寸要求。

(2)接盘加工过程中的工艺控制要点

①以接盘内壁为找正粗基准,一次装夹车成外圆、内孔及各部端面;

②接盘壁厚精度不得大于3mm;

③铸焊接盘要做静平衡试验,不平衡允许值不得大于1kg。

(3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝,采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法,且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。

(4)筒体加工过程中的控制要点

①重视镗内孔的找正,采取在镗杆上装夹百分表,以粗加工时内孔为基准,滚筒输送线价格,打表找正,精度应小于0.5mm;

②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔;

③检测滚筒的至小壁厚与壁厚差。测量时,为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差,对于铸焊接盘滚筒,采取在距环缝100mm处,沿圆周方向避开纵环缝50mm,每隔90°等分4条线,每条线上均匀地测4点壁厚,至小值大于至小壁厚,差值小于规定的壁厚差。


输送机的安全操作规程:

 一、固定式输送机应按划定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动,有多台输送机平行功课时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。  二、输送机使用前须检查各运转部门、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。  三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。  四、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。  五、运行中泛起胶带跑偏现象时,应泊车调整,不得委曲使用,以免磨损边沿和增加负荷。  六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和溶剂成份的物料。  七、输送带上禁止行人或乘人。  八、泊车前必需先休止入料,等皮带上存料卸尽方可泊车。  九、输送机电念头必需绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电念头要可靠接地。  十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。


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