机架框架-金瑞翔机架可定制-提升机机架框架

采购工业铝型材 就选金瑞翔 自有工厂

很多人都会有这样的一个疑问：铁框架需要经过多次焊接才能连接起来，而你这个1530门框工业铝型材只需要4个LNT0660直角连接件就能组装起来，你这个铝型材框架组装应该连接固定效果不好！

没错，您的质疑是每个顾客都会想的。金瑞翔厂家所有铝型材产品都有*的设计，1530工业铝型材有*的槽深槽口的宽度，利用这些特点*打造属于每款的型材铝配件。当1530铝型材用LNT0660连接件紧固好的话，无论您怎样敲打都不会松懈，知道铝型材变形也不会松懈。这就是1530工业门框铝型材*的特点。

工业铝型材组装铝型材框架刚如何选型？

现在很多家庭装修都会用到彩铝门做卫生间或厨房推拉门及自动化机械设备，这就用到了大量的工业铝型材。据统计了解到，目前彩铝室内门的材质有很多种，像钛镁合金、铝镁合金及硅镁合金等。这些铝合金型材都是各种各样，外观新颖*亮。

但经过调查那些使用铝型材框架的用户时，有些用在自动化设备框架上用户反映铝型材容易变形。一开始外观高雅美观，结构新颖，组装方便，但是后来铝型材变形致使机架难看。

那么设备框架用的型材究竟要多厚才不会变形呢？就目前市场来看工业铝型材也有0.8毫米、1.0毫米、1.2毫米等多种厚度，甚至有一些小厂家为了降低生产成本偷工减料，甚至使用厚度仅为0.6毫米的铝合金型材。并且我们在使用这种轻型铝型材同时，也要注重机架安装方式。如果使用这样的铝型材，且安装结构及其简单，你说铝型材框架能不变形么？根据*检测，铝型材厚度通常在1毫米以上，这样的铝型材日后才不易变形。所以，用户千万不要贪便宜选用型材过薄的彩铝门，避免日后一些不必要的麻烦。

很多人看到工业铝型材产生裂纹都会觉得选用的铝型材材料不是纯铝，添加过杂质。但是我们要知道好的铝型材材料也要有好的生产工艺，那么就让金瑞翔来替你如何解答疑问吧！

铝型材裂纹产生的主要因素

1、铝型材挤压温度过高，金属表层*拉强度下降，在摩擦力作用下产生裂纹；

2、由于摩擦力的原因使金属表层受到附加拉应力的作用，当附加拉应力大于表层金属*拉强度时就会产生裂纹；

3、铝型材挤压速度过快时，金属表层所受的附加拉应力增加使型材产生裂纹。

所以我们要严格控制铝型材挤压工艺参数以保证合理的出口速度和出口温度。

欢迎需要工业铝型材及铝型材配件的朋友，直接拨打图片中的咨询电话与金瑞翔联系，谢谢！

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视频作者：东莞市金瑞翔铝业有限公司

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工业铝型材简介

大家对于铝在生活中的应用了解有哪些呢?铝制器皿或者铝制导线在我们的生活中较为常见。下面我们为大家介绍一下工业铝型材系列在工业中的应用。工业铝型材常见的有4040A铝型材和4040B铝型材，下面我们为大家介绍工业铝型材。

工业铝型材也称为工业铝挤压材、工业铝合金型材，是一种以铝为主要成份的合金材料。由于添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。 通常，我们将除了建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材都归为工业铝型材。工业铝型材表面经过氧化后，外观非常*亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸、携带、搬移*为方便。 以上就是工业铝型材在工业方面的应用，希望大家可以学习了解。我公司作为长期生产铝型材的厂家由于高质量的产品和*的服务获得业内的一致好评和众多消费者的欢迎。希望能和您合作。

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哪里有做铝型材机架

虽说如今已是网购的时代了，但是仍有部分客户比较喜欢亲自*去购买产品。正如一句话：接触过的产品才会买的放心，用的舒心！

东莞长安是机械设备五金的生产之乡，*生产各种机械设备上面的零件，产品。当然，对于设备框架，铝型材机架的需求也颇为几多。那谁知东莞市长安哪里有做价格实惠，品质质量有所保障的铝型材机架呢？

东莞市金瑞翔铝业公司在2008年成立，离今已有十年之久。*生产各种工业铝型材，铝合金型材，铝型材机架，设备框架，防护罩，工作台，铝型材配件，钣金加工等。有着丰富的经验，可为客户量身定做自己理想的构架！

*大气上档次的铝型材机架

谁说机架不上档次，谁说机架看着不*亮，谁说机架看着挺老气，金瑞翔铝业建议您用铝型材来做机架看看。

看看我们深圳龙华的一位做设备的客户：

圆弧机架立柱铝型材采用4040R工业铝型材，使其外观更加高雅精美。钣金打*了常规电脑白颜色，采用墨绿色代替，且脚轮采用韩国福马轮进行支撑活动，显得更加*大气上档次。

只要您肯用铝型材做机架，做出来的产品一定会让您满意！

铝型材加工厂家在铝型材外表氧化处理时，也许时常会遇到色彩浅，或许氧化有色差的状况，这些都需求依据状况来找出处理方法，通常有以下常见原因：

1、氧化皮膜厚度不均。也许原因是阳*氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气拌和，以处理此类疑问。

2、染液温度或浓度不均。引进拌和技术,一起增加拌和次数。

3、染色速度过快。工件底部*入染液中而*终脱离染液，因而底部*易染深。处理的方法是调稀染料，适当延长染色时间。

4、导电不良。也许挂具松动形成，留意挂紧可避免此类疑问

5、染料太稀，可增加染料，进步浓度。

6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。

7、染料溶解不妥，或有不溶染料*浮，此刻易产生色差。处理的方法是改善染料溶解。

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