*硅橡胶模具定制-硅橡胶模具-星冠橡塑(多图)

硅胶材料在注胶成型过程中，由于其粘度低、流动性好，常常会有溢胶或困气的风险。减少不良的发生，液体硅胶成型模具的加工精度控制就尤为重要。为了不发生溢胶造成毛刺现象，对液体硅胶成型模具分型面的精度要求比较高。而模具分型面的精度提高之后，空气的排除则变得更困难，就时往往需要在动模侧边加装排气道，来加速气体排出。另外，有些硅胶产品的结构特殊，通过排气槽也不能很好的排气，这时，就会在模腔中使用真空泵通过抽真空的方式进行减压。

橡胶制品模具的清洗方法

目前，橡胶制品生产企业主要采用的是化学清洗法，当污垢成分复杂时，须多种清洗剂反复清洗，长期使用会造成模具腐蚀，从而影响产品的外观和质量。另一种广泛采用的是机械清洗法，但会在刮、擦、刷、喷砂等机械手段清洗过程中会对模具造成损伤；加上需要反复装卸，劳动强度大、费时。与其他的清洗方法相比，超声波清洗法不仅降低了劳动强度，节约了清洗时间，同时避免了模具的损坏一一这一点对于不允许有丝毫*损的模具尤为重要。超声清洗模具在各种化学、物理以及机械的清洗中是较为有效的一种手段。

开样品模的好处：

首先样品模开的穴数少，模板的使用少，加工时间短，这样成本就比较小，效率就高。其次，开样品模还能带来其他一些好处，大型硅橡胶模具，如即使产品结构次没有被确认，硅橡胶模具订制，修改模具也比较方便，修改后可以马上就打样确认，*硅橡胶模具定制，这样就缩短了时间。第三，因为成本低，所以先开样品模具可以降低风险。如果直接开大模，一次又不能确认样品，用修改后的模具生产产品时就会带来很多品质方面的问题，这种情况下模具只会越修越坏，越修越不利于生产。所以开个样品模就能达到首先确认产品的目的，硅橡胶模具，确认没问题了，就一次性开好大模，这样生产出来的产品就很少有品质和架构方面的问题 。