挂镀与滚镀-科伟泰自动化设备-挂镀

工艺维护:

每日根据千安小时来及时补充镀镍添加剂;检查过滤泵是否工作正常;每个2～3小时应用干净的湿抹布将阴*导电杆擦洗干净;每周要定期分析 并通过霍尔槽试验来调整镀镍添加剂含量及时补充;每周要清洗阳*导电杆，槽体两端电接头，及时补充钛篮中的阳*镍角，用低电流电解6～8小 时;每月应检查阳*的钛篮袋有无*损并及时更换;并检查阳*钛篮底部是否堆积有阳*泥;每两周药更换过滤泵的滤芯。补充*时过程同上， 不再详述。

CSM系列电镀磁力泵的工作原理是：

原动机带动外磁钢转子旋转，挂镀，由于磁场的作用内磁钢转子则同步旋转，因为叶轮和内磁钢转子同轴而一起旋转输送液体。

电镀磁力泵内磁钢转子与外磁钢转子之间有隔离套，隔离套与内磁钢转子之间形成一个封闭腔，有部分液体由于压力差的原理，流向封闭腔对内外磁转子进行冷却后而流入叶轮进口，而无一般电镀磁力泵的轴封问题，所以电镀磁力泵是一种无泄漏水泵，由于它完全杜绝液体的泄漏，故可以应用在化工行业用了输送强腐蚀、*、和贵重液体。

在电镀工艺生产过程中，很多厂家在施工的过程中都会遇到一个常见的问题：镀层的结合力不好。造成镀层结合力不劳的主要原因有下面几点。

前处理不良

当我们在给物体电镀前，可能前期物体镀银面没有清理好，表面可能附有灰尘，或者是物体的表面还有其他化学物质。导致在电镀的时候影响了镀层的结合力。

无数实践证明，如果金属表面存在油污或锈蚀等非金属物质，虽有时镀层亦可沉积，但会因油污“夹层”使电镀层的平整程度，结合力，*腐蚀能力受到影响，挂镀与滚镀，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。

前处理表面技术采取去油除锈二合一技术通过采用*的配方，一方面，去油除 锈 同步进行，由原去油除锈要经过的去油--水洗--除锈--水洗四道工序。另一方 面，在原材料上选用80%以上的食品级化工原料，电镀挂镀，可反复添加，循环使用，省 事省力省钱。

可广泛应用于金属及部分非金属在涂装、电镀、化 学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。

电镀药液因素

在电镀生产中，由于各种原因，导致各种*杂质进入电镀液。杂质的种类繁多，大致有金属杂质、金属氧化物、非金属杂质和种种不溶性悬浮物、有机杂质等。

各种镀液所含杂质的种类不尽相同，对同一种杂质的容忍程度也不相同。当一种或几种*杂质积累到一定程度时，就会影响镀液性能和镀层质量，挂镀生产线，因此，不能等到杂质积累到造成危害时，才处理电镀液。

工艺条件控制因素

工艺条件的控制直接影响着电镀层的质量。只有掌握和控制好每个镀种的各工艺条件，才能获得镀层。温度、电流密度、pH值、电镀时间等工艺条件必须相匹配。

如在镀硬铬时，温度和电流密度配合不当，对镀铬溶液的阴*电流效率、分散能力、镀层硬度和光亮度都有很大的影响。

设计因素

产品设计人员在零件的图纸设计过程中往往只注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等因素，对零件的加工工艺考虑不多，尤其是电镀工艺，这给电镀工作带来许多不必要的麻烦，同时对产品的质量也有一定的影响。