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模具弹簧疲劳损坏

冲床模具使用中容易忽视的一个问题，电铸模具，铝合金门窗配件就足模具弹簧的使用寿命，模具弹簧也需要定期进行*或更换，但是国内许多用户对设备和模具能进行*，却往往忽视了模具弹簧的*，甚至有的用户弹簧多年就没有更换过，同工位或模具经常出现损坏或冲压带料，却无法查找到原因，后来更换模具弹簧后，问题得到彻抵解决。对于不同的冲床设备和模具，其模具弹簧类型也有所不同。如果*不当，容易产生模具带料并可能损坏模具或导套，造成不必要的损失。

模具铁屑解决方案

1、压筋错位重新计算压筋位置或折弯位置。

2、折弯间隙过小，挤出铁屑重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头。

3、折弯凸模太锋利修R角。

4、接刀口材料太少重新接刀口。

5、压筋太窄重新研磨压筋。

模具抽芽不良解决方案

1、抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移成抽芽一边高一边低甚至*列动预冲孔位置，或调整*。

2、凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边修配抽芽间隙低甚至*列。

3、抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新计算底孔孔径，预冲孔*或减少直径偏差，甚至*列。

将装配好的冲压模具上、下模合好后，搬运到冲床工作台上，模柄对准冲床滑块的模柄孔。用手转动飞轮，使滑块下端面与上模座上平面接触。若滑块到了下死点还未与上模接触，则需调节连杆的长度，冲压模具，是它们接触上，锁紧模柄，将滑块调到上位，使上、下模分开，调节连杆长度，使滑块在下死点时，凸模进入凹模1mm左右，注塑模具，锁紧连杆，连续转动飞轮，使冲床完成一个行程，模具，若无异常，则说明冲压模具已安装完毕，可以进行冲压生产。




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