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聚合*发展进程
70年代，采用铝灰生产聚*，但是铝灰生产的产品中含有大量的*离子，不能用于饮用水处理。80年代，采用氢氧化铝一盐酸一步法工艺生产聚合*，具有工艺简单、产品*含量低的优点。这是国际上公认的生产*饮用水处理用聚*的工艺。但是目前国内外氢氧化铝的成本较高，国内许多企业已经不再使用氢氧化铝做原料。90年代初期，人们发现用盐酸溶解高铝水泥的方法也可以生产聚*。高铝水泥的主要成分是铝酸钙，其活性成分主要是氧化铝和氧化钙，其溶出率非常高，可以达到90%，直接酸溶就可以生产聚*，但在酸溶过程中，许多*也进入产品。目前多数直接用铝酸钙生产的聚合*中*含量往往达不到*规定的饮用水净水剂的标准。90年代中期以后，为了降低生产过程中盐酸的消耗量，进一步降低成本，有些企业陆续采用铝土矿和铝酸钙的两步法生产工艺。
无机聚合*絮凝剂
传统的无机聚合*絮凝剂是以无机盐类絮凝剂主要分为铝盐和铁盐，它们存在很大的缺点，一是残留在水中的铝离子会导致二次污染，二是铁离子本身有颜色，快速沉淀剂，并对设备有腐蚀作用，提高成本，三是投加量大，产泥量高，运行费用高。 同样经大量的应用实践证明，使用聚合*替代传统的铁、铝盐混凝剂，可明显提高水厂的净化效能、降低处理成本、改善出水水质。改善聚合*的混凝性能;对高浊度水和低温低浊水的净化处理效果特别明显，改善水质无疑是迫在眉睫的大事，许多*也对此达成了共识。如何改善水质，有关*认为，更有效地治理污染、改善水源是根本途径。 聚合*不仅具有强烈的凝聚除浊效果，而且也具有明显脱色及去除腐殖质的效果。在相同处理条件下达到絮凝作用，聚合铝所需剂量比传统铝盐要减少2/3之多。在相同剂量条件下，扬州沉淀剂，使用聚合*能够获得比传统铝盐更低的残余浊度，因而可以以较低剂量得到相同的处理结果。此外，聚合*使用的pH范围比传统铝盐要宽的多。
目前国内绝大部分聚*都是采用铝矾土酸溶 铝酸钙调整的工艺进行生产的。在生产过程中，经过酸溶和调整这两个工序，矿石中的氧化铝大多已成为了液态的聚*的形态，而留下的固相物质大多是矿石中除氧化铝外大量的杂质，如Si02等。这些杂质并不与酸反应而溶出。其中也有部分是未能完全溶出的氧化铝。这些固相物质就是聚*中的水不溶物。而要得到*的聚*必须要尽可能去除水不溶物，即进行良好的固液分离。目前常用的分离方法有两种：自然沉降法和板框压滤法。由于水不溶物的粒径很小，自然沉降速度缓慢，一般生产企业都须将液体自然沉降7~10天，生产周期长，沉淀池占地面积大。而采用压滤的方法，可以很快的去除水不溶物。但它设备*大，操作麻烦，洗砂污水沉淀剂，洗涤滤布繁琐，这些限制使得压滤技术使用并不广泛。对于多数厂家，工业沉淀剂，为了减少设备*，多采用自然沉降法。因此，工业聚*的生产周期长，效率低。要提高聚*的生产效率，首先就要解决生产中水不溶物的快速去除问题。
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