等静压机图片-等静压机-飞宇等静压机

等静压机工作完后应该怎样*

等静压机是将制品放置于盛满液体的密闭容器中，在高压的环境下，通过对其各个表面施加相等的压力，使得制品的密度变大，并得到所需的形状。随着科学技术的快速发展，等静压机越来越广泛应用于粉末冶金、复合材料、耐火材料、陶瓷、硬质合金等材料的成型制备。但是等静压机在工作完以后会进行*的，我们该如何*呢？

干袋式等静压机和普通等静压机的区别在于它隔着干袋接受等静压机高压腔工作介质的压力，通常是把模具固定安装在干袋里（或干袋直接作为模具），干袋的唇边紧贴高压腔的内壁和高压腔形成密闭的空间，高压腔的工作介质可以直接加压在干袋表面上，通过干袋把压力传递到橡胶模具周围，在模腔里填充待压的粉料，高压腔里的工作介质升压即可压出所需要的工件。严格来讲干袋式等静压机是一种准等静压机，即粉料各向受力并不是完全相等，但对于薄壁筒状，薄壁碟状等粉料成型并无影响，因此在国外得到*大的推广。

等静压机（Cold Isostatic Press）是一种在超高压状态下的粉末成型设备，通常用橡胶或塑料作模具包套材料，以液体为传压介质，对粉末坯料在各个方向施加相同压力，压制成预定形状，等静压机加工，为下一步烧结、热等静压等工艺提供坯料。

由于能使粉末原料获得高密度、*佳的材料均质性的制品，等静压机图片，而被广泛地应用于硬质合金、粉末冶金、高速钢、钛及钛合金、耐火材料、石墨、坩埚、陶瓷、稀土永磁、晶体、食品等行业的广泛领域。冷等静压机制品非常利于机械加工，还可以生产各种形状特别复杂的制品。

等静压机的分类及工作原理特点介绍

等静压机分为常温下的冷等静压机、中温下的温等静压机、高温下的热等静压机。

温等静压机

温等静压技术，压制温度一般在80℃~120℃下，也有在250℃~450℃下，使用特殊的液体或气体传递压力，使用压力为300 Mpa左右。

温等静压成型系统

1-机架 2-超高压缸 3-成形件1（软模） 4-成形件2（组合模） 5-高温传压介质

冷等静压机

冷等静压技术是在常温下用橡胶或塑料作包套模具材料，冷等静压机，以液体为压力介质，一般使用压力为100MPa~630Mpa。瑞典是早研究成功并生产等静压机的*，质量水平也较高，出口量也。早在1939年就研制成功冷等静压机，等静压机，六十年代后又从事热等静压机的研制。中国钢铁科技集团公司（原钢铁研究总院）于1962年研发出我国台冷等静压机。

冷等静压设备应用

等静压机由于其优良的性能在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到广泛应用。

等静压机生产厂家为您详细介绍等静压技术性

用高压水泵把传压流体力学介质压进封闭式的器皿内，器皿内的工件在髙压流体力学介质的静态数据工作压力*下成形，变成高密度体或粘接一起。等静压加工工艺可使工件在每个方位上得到匀称的压地应力。按加工溫度分冷等静压加工和热等静压加工两大类。冷等静压加工典型性加工工艺是将粉末装进具备延展性的软套中（一般用硫化橡胶或塑胶做成），软套密封后放进可密封性的器皿（发动机缸体）中，液體介质的工作压力匀称地*在包套上，再将工作压力传送到工件上，保持等静压制。常见液體介质为油和水的混和保湿乳液或油，因此有“水静压”、“油静压”之称。冷等静压多用以粉末冶金工业以获得粉末预成形胚料。二十世纪30年代中后期，刚开始运用冷等静压法压制钨、钼及其陶瓷产品。与机械设备压制对比，因为冷等静压制压力太大，工件支承匀称，非常适合压制尺寸较大的粉末工艺品。压制的粉末工艺品具备相对密度高，相对密度匀称，压制的粉末不需加上润滑液等优势。常见的冷等静压机的压力可达到6500kgf／cm2。