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机械平衡机怎样进行矫正

　　动平衡机是丈量旋转物体（转子）不平衡量巨细和方位的机器。因转子在环绕其轴线旋转时，因为相关于轴线的质量散布不均匀而发生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振荡，发生噪声和加快轴承磨损，致使严重影响产品的功能和寿数，因而要运用动平衡机进行检测。

　那么使用动平衡机能够完成哪几种纠正机械平衡的办法呢？去重在实践使用中，往往要经过屡次测验和校对，才能使剩余不平衡量到达要求。从钻孔去重的工艺要求动身，一般不是钻一个孔的办法，而是在方位已分配好的多个孔位中，挑选若干个方位钻孔去重，经过矢量组成到达平衡校对的作用。

平衡机常见故障处理办法

　1.首先检查平衡的转子本身是否合格。

　　这在维修行业经常碰到的，比如一根汽车传动轴可能存在轴本身弯曲，万向节间隙过大，花键轴间隙过大，或者凸缘叉接合处弹簧i片松动，立式自动平衡机，导致接合部万向节窜动等，这些问题都可能导致平衡误差大。针对弯曲的传动轴，可以用校直机进行校正，然后再平衡;凸缘叉连接的万向节窜动，导致平衡好后的转子反转180°造成新的不平衡，此时，一定要把弹簧压好，或者加铜皮坚固;万向节间隙大，夹爪平衡机，可以更换;花键轴可以*。若还是不能平衡，平衡机，只有更换新的传动轴。这是一个典型事例，其它轴类也可能存在各种加工、装配带来的问题，同样出现上述故障，必须*行检查。

平衡机的常见故障原因都有哪些？

　　11、 平衡机光电头未对正反光纸，光电头感光灯模糊，光电头位置偏斜引起角度偏移。

　　2、 如果平衡机测量时数值波动大，甚至信号状态不稳定，首先要观察转速是否稳定：若转速不稳定，请检查光电传感期是否感应灵敏，或离感光纸太远或太近，或感光纸长度太小。感光纸宽度应大于工件感光轴颈处得1/36，或测速传感器有松动，或传感器连线未接地;若转速稳定，要仔细检查：a)摆架滚轮是否擦拭干净并加上干净机油;b)转动的工件是否连接夹持可靠，磁性转子平衡机，由于工件制作粗糙，连接夹具不合理造成的问题。c)平衡工件轴径不能与滚轮直径接近，圈带平衡机工件绕圈带处直径不能与电机拖动轮直径接近，否则会使信号跳动。皮带拖动工件轴颈处径跳不能过大，一般不能大于5丝，滚轮支撑处轴颈径跳不能过大，一般不能大于3丝。

　　3、 圈带驱动平衡机测量和定标时注意读取角度方向要一致(读取角度和工件在平衡机上的旋转方向相反*)。

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