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　吸附法作为一类界面现象，是一种物质在另一物质表面附着的缓慢作用过程，废气处理关键为吸附剂，吸附剂一般是疏松多孔结构，化学性质稳定，内表面积较大，以及空气阻力较小等特点，常用吸附剂有硅胶、人工沸石、活性炭与氧化铝等。该方法应用广泛，具有工艺成熟、能耗低、容易推广与去除率比较高等优点，其经济及环境效益良好，但有流程复杂，设备庞大与废气含胶粒物质时，容易出现吸附剂*状况，该方法主要用于低浓度可挥发性的有机物处理。

公司*生产zx系列滤筒除尘器，其主要用于悬浮的粉尘和微粒的收集，无论是用于空气污染控制或作为生产过程中的一个部分，它都能确保*连续在线的粉尘收集。该机具有运行稳定，处理风量大，体积小，维修方便等优点。滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰，而且滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量*多为12个)，可大大地减少脉冲阀的数量。

滤筒除尘器能够采用不同列数、行数的滤筒任意组合，蓄热燃烧设备生产厂家，单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性*成本。使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2~3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数(传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次滤芯)，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。

我公司环保工程技术人员到工厂、车间实地考察现状，根据工业工艺生产工艺，分析废气来源组成及产气量，废气内各种物质的含量和特性，判断产 生废气粉尘的原因。制定方案。

蜂窝陶瓷的黏堵是RTO焚烧炉比较难办的一个问题。

（1）蜂窝陶瓷的黏堵增加燃料消耗：对于双塔式RTO废气焚烧炉和单塔式RRTO废气焚烧炉，刚开始生产的时候，耗油很少。但生产一段时间以后，耗油量开始增加，产生原因就是蜂窝陶瓷开始出现黏堵现象。很多厂家每三个月，有的是半年就需要清理一次蜂窝陶瓷。清理方法是把蜂窝陶瓷都拆下来，换去黏堵比较严重的部分。重新开机生产时，耗油量又明显下降了。

（2）蜂窝陶瓷黏堵威胁焚烧炉安全生产：由于蜂窝陶瓷产生黏堵导致空气流动不顺畅，废气流量开始下降，

这使上胶机和焚烧炉的安全生产受到威胁。黏堵现象主要出现在蜂窝陶瓷的低温区，有机废气中的低分子物容易在这里沉积。黏堵，降低焚烧炉效率，并危及安全生产。

（3）增加生产成本：双塔式RTO废气焚烧炉和单塔式RRTO废气焚烧炉的蜂窝陶瓷比较难拆，必须将整

个炉膛都拆开才能做到。工作量比较大，而且每次拆卸都造成部分蜂窝陶瓷碎裂而报废。少的每次报废几十块，多的每次报废一百多二百块，经济损失比较大。