管道氮气置换-念龙化工-管道置换氮气

实验室气路安装设计2

2、气瓶柜的技术要求为铝型35×35框架，柜门、侧板采用金属冷轧板，均用环氧树脂粉沫喷涂，内设可活动的气瓶抱箍，便于气瓶的更换和移动。地脚为不锈钢螺丝、尼龙罩盖、橡胶底座组合结构，可调节高度为0—0.3m。配置了气体泄漏报警、温度数字指示、气体*时自动排放。具有防爆、阻燃等功能。

3、实验室应按照房间大小比例设计相应数量带逆风阀的换气扇，使空气流通顺畅，保持清洁。每个房间都要设计带有过滤装置的通气孔，如果是带有室内走廊的房间也可在门窗上设百叶窗，尺寸按照排气量比例关系计算。

氮气用量
输油管道中遇到的流态一般为：热含蜡管道 工作在水力光滑区；较轻的成品油管道工作在混合摩 擦 区 ；高黏油和燃料油管 道工作在层流长输管道 一 般很少工作在粗糙 区。 考虑 到如 果氮气 压力过 高，管道 氮气置换，则相应 的氮气 成本和 放空时 间均 会增加，而且氮 气压力越高 ，作业风 险也越 大 。因此 ，在选 择该工 艺时 需要根据 管道工 艺高程差 综合 考虑 作业 的经济性 ，建议在注氮 点与 回油翻越 点 高程 差小于 2801TI的管道上选择该工艺处置方式 。氮气用量 的计算公式为 ： (4) 式 中： 为氮气充满的管容，ms；P 为注入的氮气压 力 ，kPa；P，为常压，101．325kPa。 每吨液 氮转 化为 1个 标准 大气 压、5℃下 的体积 理论上是 808m3，实际操作 中一般取 650m3，根据氮气 用量计算需要液氮的量。 综 上，推 动清 管器 所 需 的压 力越 大，氮 气 用量 越 大 ，在 实际应 用 中要考 虑 注氮压 力 、管道 允许 停输 时 间、排气时间以及氮气用量等经济因素，如果氮气用量 过大 ，则考虑使用其他方法 2 清管器选型与运行控制 2．1 清管器选型 清 管器是利 用流体 压力推动 穿过 管道达 到清管 、 测 量、探 测 或其 他 目的 的设备 (图 1) 。氮气 推 动清 管器回油时利用清管器的隔离功能 ，控制管 内液体 ，减少液体 积存 ，置换管道 内的油 品，因此选择合适 的清管 器对 回油是 否成功起 着关键 性作用 。 由于不同管道的工艺条件不 同，管道氮气置换，需要考虑以下因 素 ：清 管器 密封 良好 ，耐摩 擦 ；如 果采用 反推 清管 器方 式 ，则必须使用可在 管道 内双向运 行的直板清管器 。 2．1．1 清管器类型 根据 回油 方式 的不 同，选用 双 向直板清 管器或 蝶 形清管器 。

引言

管道置换氮气的目的，在于利用氮气清除管道内

的空气，以防注入的过程发生。注氮的过程中，如氮

气浓度控制不合理，*易导致、窒息、火灾、等风险。可

见，对各类风险进行**为重要。

1 管道氮气置换的安全性的影响及*

1.1 注氮过程中氮气浓度对安全性的影响

《氮气使用安全管理规范》指出“氮气是一种无色无臭的

窒息性气体，比空气稍轻( 比重为0.97)，管道氮气置换方案，空气中的氮气含量过

高，氧气浓度下降到19.5% 以下时，就可能造*员缺氧窒息。

吸入浓度不太高的氮气时，可能引起胸闷、气短、疲软无力、继

而又烦躁不安、*度兴奋、乱跑、乱叫、神情恍惚、步态不稳，可

能进入昏睡或者昏迷状态，吸入高浓度的氮气( 氮气浓度大于

90%)，可迅速导致人员出现昏迷，呼吸心跳停止而至”，管道置换氮气，严

重威胁到施工人员的生命安全。由此可见，注氮的过程中，在通

风不良的场所如未有效控制氮气的注入浓度，*容易导致施工

人员出现窒息等风险。如注入氮气浓度过低，易致与空

气混合，导致事故发生。为避免发生上述风险，注氮的过程

中，要时刻关注作业场所的氮气浓度，如此方可确保管

道置换氮气的过程安全进行。

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