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日立模具钢的使用方法可分为以下几种:

1.“淬火 回火”状态下使用

2.“淬火 冷处理 回火”状态下使用（适于*与尺寸稳定要求）

3.“淬火 回火 氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

4.深冷处理为获得高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的*。

5.氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化*。

6.在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间（小时）20 30 60渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。

为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，*终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

冷轧模具钢主要用于要求高*压和*为主的模具.

对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S类和部份A类和*普通的调质钢、热作模具或基体钢。

对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。

高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用快速增长,主要是有高的"*压强度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。

碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。

冷轧模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。

冷作模具用钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、*性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。

用在成形模的可调式*中，将*块连接在折弯成形块上，通常*块（销）材质用SK3或SKD11，热处理58HRC。

⑴*块（销）分类:

① 圆*销 适用于圆内孔*（*销直径为工件上的圆孔直径减去0.10mm）。

②异性*销 适用异性内孔*，一般做成长方形。

③方形*销 适用于冲孔兼小折有材料拉料现象时的外形*，这种方位方式调整较为方便。

⑵*块（销）选用分布、设计:

①材料厚度t≥0.8mm时，精细*块以材料边往外偏0.03mm；t＜0.8mm时精细*块以材料边往料外偏0.02mm。

②素材为片料的工程片*，使用固定式与活动式相结合的*方式。

③后续工程必须使用前工程冲出的剪口作为精*，并避开接刀处。

④冲剪模尽量固定式，折弯尽可能用异性且可调式。

⑤用内孔*时应优先选用顺序：圆形—方形—异性。

⑥各工程须使用相同的基准边，避免因公差造成产品外形高低差。

⑦单边折弯模易有拉料现象，*方式需设计成两边可调式。

3-30滑块与斜楔设计有哪些结构形式？主要应用在哪些地方？

⑴A型适用:中小型滑块首要选择.

加工艺:

①在加工滑块时,为防止尖锐部分划伤工件,在非工作尖锐之处倒R0.5mm；

②滑块固定部分限程槽扣位必须用电火花加工；

③滑块间隙一般为单面 0.02mm，固定部分按图加工，间隙放在滑动部分上。

⑵B型适宜位置紧张时用。

参数说明：

①a为滑块倾角，越小越好，一般取10°~35°；

②h为滑块行程，越小越好 h=cos×(L1-L-L2),一般取4~10mm

③b为滑块宽度，同时磨b1、b2时，b会变小，h变小；同时磨b3、b4时，b会变大，此种方法可用于修改折弯内线。

⑶C型适用于大型模具。

⑷滑块应用

作用：让位，脱料，成形小90°的折弯。