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?四斗配料机多用于*肥生产线，

四斗配料机多用于*肥生产线，

对原材料进行定量配送的自动化设备，主要应用于肥料加工生产行业，以替代人工台秤或容积计量等方式，具有计量精度高、配送*、自动化程度高等特点，是肥料生产设备中的主要部分之一。

四斗配料机采用微机配料，配料精度高，配料速度快，枣庄*肥设备，每小时能达到30吨，而且能随时打印报表和查询瞬时配料准确情况；各物料同时连续配料，提高了配料速度和精度；配料种类多，*适合4-12种物料；该机完全是鑫盛公司根据多年来客户需求自创的*产品品种，*肥设备厂家，与以往的自动配料机区别在于该机适合于高产量，*产品，随着不断完善已形成多型号，*肥设备价钱，多用途的*产品体系。

四斗配料机主要类别：

1.按物料级配数分为：二斗、三斗、四斗 、六斗

2.按所匹配搅拌机型号分为：XSPL(D)800、1200、1600、2400、3200

3.按配料计量方式分为：各物料累积计量、各物料单独计量

4.按配料操控方式分为：皮带式、气缸式

生产能力：10-30吨/小时

配料方式：自动配料

配料精度：≤0.5％

自动包装能力：20-30吨/小时（50kg/袋计算）

包装精度：每袋≤0.2％（40袋平均值≤0.1％）

四斗配料机组成：微机配料系统；变频调速配料皮带秤；平皮带机，斗式提升机，掺混肥搅拌机，肥料包装机，输送缝包机。

*肥造粒

*肥造粒 1. 挤压造粒设备

对辊挤压造粒是肥料行业的一种造粒方式，可生产高.中.低含量的肥料，肥料颗

粒为不规则形状，可进行抛圆zheng形。选用的原材料一般都是砂性粘度差的物料为主，常用原料有：尿素.硫铵.氯化铵.钾.等砂性物料，可添加磷与黏土生产复合肥，此造粒的颗粒免烘干直接进行包装.

5．氨酸法造粒设备

氨酸造粒工艺是氨和酸在造粒机的料层里发生反应，利用*和氨、*一铵和氨的反应，将造粒物料的酸碱度控制在6.0-6.3?之间，反应热的物料温度达到75-85℃与粘性和砂性物料粘合成粒，成球率达到80%以上，运营成本低，产量大，颗粒强度高，光滑圆润不结块。与同类型设备相比，生产能力提高50%?以上。

复混肥圆盘（转鼓）造粒生产线

　复混肥圆盘（转鼓）造粒生产线由混合设备、造粒设备、烘干设备、冷却设备、筛分设备、引风除尘设备、输送设备、返料处理设备以及根据用户需要可增配的原料处理设备、防结块包裹设备和自动计量包装设备组成。生产规模：年产1万吨、2万吨、3万吨、5万吨。生产工艺：年产1-2万吨采用圆盘造工艺，年产3-5万吨采用转鼓造粒工艺。 　　.圆盘造粒工艺流程 　　.各种粉状原料（颗粒原料需提前粉碎）、粘结剂、添加剂倒入立式搅拌机中，充分搅拌后从料门连续均匀地放入皮带机上，由于采用两台立式搅拌机交替搅拌、放料，因此保证了进入圆盘造粒机的物料是连续、均匀的。物料在圆盘造粒机内被加湿、成粒、长大，然后溢出圆盘，由皮带机送入烘干机内与来自热风炉的热空气进行热质交换，*肥设备报价，充分升温去湿后流出烘干机由皮带机送入冷却机，物料在冷却机内与室温风逆流接触被冷却至室温，然后由皮带机送入滚筒筛内分级，1-4.75毫米颗粒由斗式提升机提至成品料仓计量包装，大于4.75毫米颗粒经立式*碎机*碎后与小于1毫米的粉料一起返回圆盘造粒机重新造粒。烘干、冷却过程产生的含有粉尘和水蒸汽的气体在引风机作用下进入沉降室内，在重力作用下粉尘和部分水蒸汽沉降下来，气体与剩余蒸汽达标排放。

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