振动脱水筛-顺凯机械

振动脱水筛

脱水筛属于结构较为简单、便于维护操作的机械设备，但还是有很多客户表示机械磨损是越来越大了，这无疑是对于设备的正常使用以及使用年限是有很大的影响的。究竟是什么导致脱水筛的损耗过大、故障率过高呢？可能造成这一现象的原因可能是以下几点：

脱水筛　　　　1、物料投放量与脱水筛型号不相符。物料投放量过大，而脱水筛型号过小，处理量不足以承受这么多的物料，导致振动电机、筛网等重要部件负荷量过大，*后设备受到损坏；　　　



　2、易损件没有及时维护更换。易损件是设备部件里比较容易受到损坏的零件，要及时检查，发现磨损及时补救，损坏严重的要及时更换新的零件，振动脱水筛，只有保证易损件的正常运行，才能确保整个脱水筛设备的正常运行；　　　　3、没有及时添加润滑油。脱水筛在高速运转时会产生较大的摩擦力，所以要经常在轴承等摩擦频繁的部位添加润滑油，以降低摩擦力，保护设备，如果缺少润滑油则会造成设备的磨损，甚至无法正常运转，产生噪声污染，严重影响设备的工作效率。

振动脱水筛
振动脱水筛
直线脱水筛引起轴承发热的原因分析：直线脱水筛在使用时轴承容易发热，出现设备激振器转速减慢，直线脱水振动筛，轴承温升过高的现象，在发现后要及时停机将电机偏心块角度调到一致。　　　　直线脱水筛激振器带动对称的偏心块结构产生高速运转，当设备偏心块在长时间使用后脱落或者偏心块大小不一致时，会导致设备转速异常。此时要及时更换偏心块结构（角度），保证直线脱水筛的两个偏心块大小一致，运转平衡。



直线脱水筛的轴承在转速异常后，易发生摩擦和温升。当直线脱水筛的轴承缺少润滑油剂或润滑油剂添加不符合设备需要，导致直线脱水筛密封装置出现堵塞后，会使轴承结构温升超过规定范围值，此时要及时检查设备润滑系统，保证润滑油剂充足清洁，若发现堵塞现象则要拆卸轴承并进行*的清洁；密封圈若出现损坏或者轴承在磨损后出现断裂等现象时，脱水直线振动筛，要及时对密封圈和轴承进行更换，振动脱水筛，重新调整直线脱水筛后重新开始物料的筛洗脱水工作。　　振动脱水筛

脱水筛是依靠振动电机的力学原理与筛箱角度合理配合而成，箱体部位如果未合理改装会影响之间配比的，进而影响筛分效果，我厂为用户讲解哪些部件是可以改装的。

　1)料口：料口分为进料和出料两方面，根据情况不同物料的出料方向有时需要变动，用户可以放大或改向料口都是允许的，但禁止在出料口处改动后与硬性物体接触，会影响脱水筛正常运转的。　　　　2)高度：由于脱水筛部件是弹簧上部的箱体部位，是筛分物料的主驱动部分，所以下部的支撑架就显的不是很重要了是可以自行改装的，在制作过程中用户可以要求厂家用料偏大一些，是为了方便今后增减高度。　





　　　3)筛网：筛网对于脱水筛来说是重要的环节，是决定物料透网准确度的核心，是可以自行更换的，比如小孔换大孔、大孔换小孔都是可以的，但是孔径小的筛网替换大孔筛网是需要修改网架的，因为大孔筛网用木质筛框不好固定必须要采用碳钢网架，而小孔筛网可以采用木质网架的。　　　　4)弹簧：振动弹簧分为钢性类和橡胶类，如果更换物料种类，选择比重大、粘性大的物料筛分时会增加筛分难度，为了增加弹跳力度必须选择粗丝径弹簧，但需要与厂家协商解决。　　振动脱水筛

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