内螺纹刀具-螺纹刀具-恒锋数控(查看)

单刃螺纹铣刀的加工优点:

（1）刀具的通用性好

一把刀具可加工与刀具相同齿形的任意直径的内、外螺纹，且没有旋向限制。省去了加工不同螺距螺纹，需使用大量不同螺距螺纹铣刀的麻烦，减少了加工中刀具的使用。

（2）加工精度高

采用单刃螺纹铣刀铣削螺纹，可获得较小的表面粗糙度，通过刀具半径补偿和修改程序来控制螺纹加工精度，可加工出任意中径公差的螺纹。

（3）加工有效率

螺纹铣刀大多使用硬质合金制造，能采用较高的切削速度和进给率，且切削力小，铣螺纹刀具，有效率。

（4）可加工至整个螺纹深度

在加工盲孔螺纹时，铣螺纹可将螺纹加工至孔底部，加工出整个螺纹深度，无螺纹导向锥。

机夹刀片式螺纹铣刀十年前就已问世，人们也认识到M20以上的螺纹孔，在加工中心上加工，采用螺纹铣刀和丝锥相比，能大幅降低加工成本，但近几年，整体硬质合金螺纹铣刀设计及生产技术逐步成熟，开发出了尺寸范围齐全的系列产品。

对于小直径螺纹加工应用，如某航空企业，需要在一个铝件上加工50个M1.6×0.35螺纹，盲孔，客户遇到的问题是，由于是盲孔，排屑困难，非标螺纹刀具，故采用丝锥加工，丝锥容易折断；由于攻丝为Z后一道工序，如零件报废，则损失在该零件上花费的大量加工时间．客户选用加工M1.6x0.35螺纹的螺纹铣刀，Vc(线速度)=25m/min，S(转速)=4900 r/min(机床*限)，fz(每转进给)=0.05mm/r，实际加工时间4秒/螺纹，一把刀具完成了全部50件工件。

对于中等直径尺寸螺纹加工，如某企业要加工的铝零件上，有M12×0.5，M6×0.5，M7×0.5三个不同尺寸，同样螺距的螺纹孔，以前需要使用三种丝锥才能完成。现改用螺纹铣刀，Vc=100m/min， S=8000r/min，fz=0.04 mm/r，加工一个螺纹的时间分别为4秒，3秒，3秒，一把刀具加工9000螺纹，完成了整批零件，刀具还未损坏。

在大型发电，冶金设备加工行业，泵，阀加工行业，螺纹铣刀解决了大直径螺纹的加工问题，成为比较理想，*，内螺纹刀具，低成本的加工刀具．如某阀类零件加工企业，螺纹刀具，需要加工2×11BSP-30螺纹，材料为铸钢，并希望提高加工效率．通过选用多排屑槽，多刀片机夹式螺纹铣刀，Vc=80m/min，S=850r/min，fz＝0.07mm/r， 加工时间2min/螺纹，刀片寿命为620件，采用多排屑槽，多刀片螺纹铣刀有效地提高了大直径螺纹的加工效率。

材料：硬质合金

适用：铝、铜、铸铁、不锈钢、合金铜

单牙钨钢螺纹铣刀

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