白山*锤头-*铸造-机械*锤头

煤倉襯板安裝時應注意什么？

1、煤倉襯板在施工時上下必須使用45°的坡口搭接，机械*锤头，zaui上面的一條板縫必須使用塑膠填縫劑進行填充，這樣可

以避免原煤浸入板縫造成襯板脫落;

2、漏斗下的下料溜槽和dian振也應配套安裝改性煤倉襯板，防止倉下環節堵煤;

3、漏斗下的下料溜槽角度應在120°以上，避免形成瓶頸，造成堵煤。

4、在夏天原煤水分較大的季節應盡可能加快倉內原煤周轉速度，矿山*锤头， 降低原煤在倉內的儲存時間，防止其在倉內固結;

5、倉內漏斗一定要選用傾角55°以上的雙曲xian圓漏斗，從而保zheng漏斗內各chu的角度一致，使原煤下行更通暢;漏斗的出口選用圓形，使用天方地圓方式*原煤倉下料口與給煤ji相連，可以大限度地減少積煤，更好地fa揮改性煤倉襯板的作用。

*襯板鑄件熔煉工藝

熔煉在500kg酸性中頻dian爐中進行

（1）先往500kg酸性中頻dian爐中加入廢gang和生鐵熔清，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，調整鐵水成分。

（2）在出鐵前5-10鐘內先后加入適量錳鐵和硅鐵。

（3）在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。

（4）鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。

（5）在包內沖入1.4kg*稀土fu合bian質劑進行孕育chu理.

（6）往包內撒入適量保溫聚渣劑覆蓋，并靜置5分鐘左右，扒渣。

（7）鐵水澆注溫度控制在1360-1400℃左右。

*鑄件常見缺陷及質量控制

1 渣孔類缺陷：夾渣

加工后，白山*锤头，鑄件表皮之下會fa現一個個dan體的小孔。此種缺陷產生原因與澆注溫度不當、出鐵溫度偏低或扒渣不徹底有guan，應注意控制出鐵溫度，澆注溫度一般在1380-1450℃。

2 組織偏析

產生原因為：加銅過早，造成比重偏析，應在爐后1300℃以上加入。此外，由于高溫下FeS Mn=MnS Fe，MnS偏析與熔渣混合還可能產生MnSqi孔，原因是澆注溫度較低，同時鐵液中含Mn和S量較多。

3 收縮類缺陷：縮松

一般在鑄件的厚大斷面chu、鑄件或*后凝固的re節chu產生的集中孔洞或縮凹。縮孔的形狀不規則，孔內壁粗糙不平并常有樹枝狀結晶，呈暗色或氧化色。產生原因為：含磷偏高；澆注溫度偏高、澆注速度太快。應適當降低澆注溫度，*锤头价格，含磷量控制在0.18%以下，并適當慢澆。

4 材質類缺陷：金相組織不合格

產生原因：由于碳硅偏高，鐵素體含量gt;5%；由于碳硅偏低或出鐵溫度偏低，E型石墨較多；孕育不足，出現碳化物和E型石墨。應嚴格控制碳硅含量，保zheng出鐵溫度，強化孕育chu理。

5 硬度不合格

產生原因：碳含量偏低及孕育不足易產生過硬；碳含量過高，則易bian軟。應嚴格控制配料并適當增加孕育劑的加入量。