蜗杆传动公司-定做蜗杆传动-万福，*蜗轮蜗杆(图)

蜗轮与蜗杆齿合时，两共轭齿面触摸点处沿瞬时触摸线法向的诱导法曲率的大小，是决定蜗轮蜗杆传动润滑条件好坏和触摸强度大小的重要因素，所以核算诱导法曲率是十分必要的，下面东莞市万福五金制品有限公司来给大家叙述一下。

蜗杆与蜗轮齿合时的诱导法曲率要分为两步进行剖析核算，首先算出蜗杆齿面上的点沿蜗杆与蜗轮齿合时的相对速度，和短程饶率，其次核算出蜗杆与蜗轮相适宜，量公轭齿面触摸点处沿瞬时触摸线法向的诱导法曲率。

东莞市万福五金制品有限公司是中国大陆精密中小模数齿轮的*制造商之一，本公司产品用途广泛，定做蜗杆传动，可用于OA产品、马达、变速机、航空航天产品配件、汽车产品配件、电钻、电锤等，欢迎大家来电洽谈业务，我们竭诚为您服务！

锥蜗杆传动重合度大，一起触摸齿数大意为锥蜗轮齿数的10%，合速度与瞬时触摸线的法线所夹锐角较小，乃至接近零度，有利于齿面间变成液体动力润滑，经过轴向移动锥蜗杆，能够调理齿侧间隙而不*齿面的共轭，能够做离合器使用，结合和脱开都十分灵敏，脱开时*距保持不变。

与圆柱蜗杆对比，锥蜗杆传动平稳、承载身手大、传动对比大时结构也铰紧凑，当齿面光洁度较高，齿面触摸杰出，蜗杆传动效率是多少，并选用*压润滑油时，还能够用渗碳淬火钢或氮化钢代替青铜做蜗轮资料，这也符合当代齿轮行业举荐使用硬齿面的要求，因为锥蜗杆带有锥度，比阿基米德圆柱蜗杆略为稠浊一些。

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热处理蜗轮蜗杆是机械制造过程中的重要工序。汽车变速器齿轮的热处理工序位置和热处理工艺选择是是否安排合适，对于零件的品质及切削加工特性取到非常重要的作用。根据热处理的目标和工序位置不一样，蜗杆传动装置，热处理分成预备热处理和*后热处理。

1 ．蜗轮蜗杆选择预备热处理的工序位置及热处理方式：为消除经过锻造的变速器齿轮毛坯的内应力、细化晶粒、均匀*，并提高切削加工特性，为淬火做好*铺垫，通常在锻造以后、切削加工以前，可运用退火或正火作预备热处理。因为变速器齿轮尺寸很小，而且厚度也比较均匀，在正火、退火都可做的情况下，为增加工作效率，可以选用正火做预备热处理。

2 ．*后热处理的工序位置：*后热处理蜗轮蜗杆包含各种淬火、回火、以及表面热处理等。配件*后热处理以后，就可得到需要的力学特性：由于配件硬度相对高，除磨削加工以外不建议进行其它方式的切削加工，所以*后热处理都放在半精加工之后，磨削加工之前。

东莞市万福五金制品有限公司可为客户提供模数为0.2-2.0， 外圆直径120mm以内的精密中小模数齿轮、丝杆、蜗轮、蜗杆、带轮以及精密轴、轴套等，其中齿轮精度可达*ISO 5 级，蜗杆传动公司，日本齿轮行业标准JGMA 1 级，美*准AGMA 12 级，德*准DIN 5 级，深受客户的好评。