齿轮去毛刺机-去毛刺机-奇特隆机械(查看)

如何合理选择加工工具？切割参数有多少主要因素？有多少种切割工具？如何确定刀具的转速、切削速度和切削宽度？

1.平面铣削应选择非再磨硬质合金端铣刀或端铣刀。在一般铣削中，尝试使用两次走刀。一次走刀易于使用端铣刀进行粗铣和沿工件表面连续走刀。每次进给的宽度建议为刀具直径的60%-75%。

2.立铣刀和带硬质合金刀片的立铣刀主要用于加工凸台、凹槽和盒口表面。

3.球刀和圆刀(也称为圆头刀)通常用于加工曲面和可变斜面轮廓。然而，球刀主要用于半精加工和精加工。带有硬质合金刀片的圆刀主要用于粗加工。

4.当测量的实际值x和拉伸直径y大于0.8且车床的凹弧大于0.8时，齿轮去毛刺机，辅助偏转角为52度的车刀(即，主偏转角为93度的车刀，齿轮去毛刺机厂家，通常使用35度的刀片)可在起始位置摩擦刀具。

5.铁屑颜色代表的温度:

白色小于200度

*220-240度

深蓝色290度

蓝色320-350度

紫黑色大于500度

红色大于800度

6.FUNACOImtc通常默认为g指令:

G69:不太清楚

G21:公制尺寸输入

G25:主轴转速波动检测断开

G80:取消固定周期

刀具路径是指数控加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和方向。合理选择加工路线非常重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。

工件对准后，精密去毛刺机定制，程序调试完成，去毛刺机，即可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作人员应监控切削过程，防止因异常切削而引起的质量问题和其他事故。

监控切割过程主要考虑以下几个方面:

1.粗加工过程监控的主要考虑是快速去除工件表面的多余余量。在机床的自动加工过程中，刀具根据设定的切削参数，按照预设的切削轨迹自动切削。