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输送机的头、尾滚筒与组承载托辊之间的输送带区段称为过渡段。在过渡段输送带由槽形变成平行或者 由平行变成槽形,输送带边缘被拉伸产生附加拉应力。过度段长度越小附加的拉应力越大,使输送带边缘和侧托辊引起严重的磨损,由此输送带过早地出现疲劳现象,甚至造成输送带边缘拉断。为使输送带边缘局部伸长不超过输送带使用伸长率,特氟龙输送带,过渡段长度不应太小。对于纤维芯输送带,过渡段长度取为托辊间距的1.3倍;由于钢绳芯输送带的许用伸长率为0.2%,过渡段长度按公式L≥2.67cc B计算,其中B为带宽,m;d为托辊成槽角,rad。如果L值比承载托辊间距大得多,应在滚筒与组承载托辊之间,安装几个成槽角顺序变小的过渡托辊组,以防带垂和洒料。


承载分支通常采用三节托辊组成的槽形托辊组,其侧辊与中辊的夹角称为槽角。在一定限度内,成槽角越大,特氟龙输送带厂商,则物流量越大。但成槽角超过输送带本身的成槽能力时,空载运行时,输送带就不会紧贴中托辊,由此导致输送带边缘强烈磨损和不稳定运行;重载运行时,输送带在侧托辊与中托辊拐角处必然产生很大的弯曲应力,使输送带纵向断裂或帆布层迅速的剥离。因此,在设计时要求托辊槽角必须与所选输送带的成槽能力相一致,在使用中更换新输送带时也应遵守这一原则。通常托辊成槽角取为30。,特氟龙输送带供应,当输送带成槽性能好,可以*到35。


选购时注意产品表面整洁、皮带没有扭曲变形、带齿饱满。

同步带早期断裂原因:

1. 带轮过小。皮带强行弯曲过。

2. 负载过大或由于意外事故被动轮停转。从而大大增加了负载力。

3 没有考虑到被动轮和被动负载的惯性力。

同步带早期断裂解决方案:

1. 搬运、保管、安装操作时应充分注意和小心谨慎。

2. 检查设计,换成比原*1小齿数多的带轮。

3. 改进设计。

同步带带边磨损原因:

1. 带轮的直径比皮带宽度小。

2. 轴承刚性不足。

3. 轮的平行度不准。

4. 带轮挡边弯曲。

同步带带边磨损解决方案:

1. 检查设计。

2. 增加轴承的刚性,并固定牢靠。

3. 对带轮进行校正*。

4. 修正挡边或更换。

同步带齿面磨损原因:

1. 掺人磨损性粉层。

2. 皮带张紧力过大。

3. 负载过大。

4. 轮齿粗糙。

同步带齿面磨损解决方案:

1. 改善环境,增加防护罩。

2. 调整皮带张紧力。

3. 改进设计。

4. 修光轮齿或调换带轮。





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