提升机-安徽百特提升机厂家-矿用提升机

斗式提升机回料和我们常说的回料概念是有所不同的。斗式提升机回料是指物料在出料口位置没有完全卸出到设备外，而有部分物料回落到提升机机座内的情况。在提升作业中，提升机，若斗式提升机回料过多，必然会导致效率的降低，增加动力消耗和物料的*碎率。造成斗式提升机回料多的原因有以下几点：

1、斗式提升机出料口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

2、斗式提升机料斗运行速度过快，斗式提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

斗式提升机在使用过程中，矿用提升机，有时会产生回料过多的现象，造成这种现象的因素通常是没有考虑到物料的特性，选择料斗的深浅，转速的快慢等造成的，因此在解决是，要观察都是提升机回料过程中的这几个因素，加以解决。

链板输送机由头部驱动装置，尾轮装置，拉紧装置，链板及机架等5个部分组成。

1、头部驱动装置

由电机，减速机，传动装置及主动链轮装置等组成。动力是由驱动装置通过链条链轮传给主动轴，进而带动链板运行。为了适应不同输送速度的需要，可以借助更换传动链轮的齿数比，或者调试电机，改变链板的运行速度。

2、尾轮装置

链板的转向部分，链板式提升机，由被动轴以及两只齿轮及轴承等组成。

3、拉紧装置

拉紧装置采用螺旋拉紧方式，用来调节链条的松紧程度。

4、链板部分

由链条和链板组成。链条采用耐冲击，运行平稳可靠的片式链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动哦，以减少摩擦阻力和磨损。链板和支杆以及链条紧固在一起。

尽管板链提升机运行稳定，但也必须做好必要的维护，主要提醒以下几个方面。

1、当发现运行电流不稳定或较高时，煤矿提升机，要检查设备是否振动过大，超出了支撑范围，查出振动的原因，并进行处理；检查来料是否稳定，若不稳定，应查明原因，进行处理。检查是否有挂斗，链条与链轮咬合不吻合现象，若有，需对都进行校正，调节链条与链轮吻合，检查下链轮的同步调节链轮的轴承是否损坏卡死，若有需对轴承进行灵活性处理。

2、提升机内发出异响，一般由链斗松动歪斜挂壳、涨紧失效，链条与下链轮脱节、斗刮底等原因所致，应紧固修正链斗，调整涨紧装置甚至截链。同时检查下壳体内是否有结块或*，若有，则必须清除。

3、链轮与链条啮合不稳定，一般由链轮或链条磨损严重、同步链轮失效引起，此时必须处理好同步链轮保持有效，必要时更换已经磨损的链轮和链条。

4、壳体中间*摆支撑失效。中间*摆支撑是指为保证提升机的壳体稳定、垂直而设置的既能保证提升机壳体自由串动又能对壳体进行限位的支撑，发现该处失效时，应查明原因，对支撑加固，保证壳体既垂直又能串动。

5、传动振动。传动振动一般由轴承损坏、地脚螺栓松动、联轴器对中超差、齿轮损坏等原因引起，发现传动处振动时，应对照原因，一一查处，同时提醒，当轴承或齿轮损坏时定会伴随异常响声，若是地脚螺栓松动，设备运行会产生晃动或位置变动，联轴器引起的振动，可根据各方向的振动参数，对联轴器重新找正对中。

6、提升机出口润滑，润滑是设备维护*的重要内容，要检查对轴承、减速机、偶合器、逆止器等定期、定量补油，减速机的油位必须保证在合适位置，当分析减速机漏油时，应针对漏油原因、位置进行密封处理，同时保证放气孔的畅通。