无轴螺旋输送机-西安输送机-西安伟拓利

输送机在出厂时，输送带都经过试机调整，使用中一般不会出现跑偏问题。但由于种种原因，输送带跑偏又是使用中较常见的问题。这里简单分析一下其原因及排除方法。

输送带跑偏的原因：

输送带出现延展，需要张紧。

输送带两侧张紧未调平衡，需要重新调校。注意，调校时只能点动输送带并及时观察调整效果，防止带侧在机架上挤死损坏带边及带卡死。如果真卡死了，就得把张紧全部松开，人工扳带到中间位置。

输送带带卡松动或脱落，西安输送机，需要更换。

V型托辊边支架受意外撞击移位，需要重新调校。如选用固定支架的输送机，则无此可能，但固定支架不能进行输送带局部跑偏的修正。

机架受以外严重撞击变形。此故障不易发生，一旦发生，就需要对输送带进行整体重新调整。

输送带严重磨损，需要更换。

调整方法：

1.调整张紧机构法：胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，无轴螺旋输送机，应调整张紧机构。

2.调整滚筒法：如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在*端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。

调整托辊支架（或机架）法：如果胶带在空载时总向一边跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-50px，或将另一侧托辊支架（或机架）适当的加高。

3.清除粘物法：如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径*，输送滚筒导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。

　　(2) 托辊轴线与带式输送机中心线不垂直 输送带施加在托辊上的摩擦力 O 的方向总是同其运动方向一致，当托辊轴线发生偏移时，O 将分解为两个方向的力，y′方向的分力使托辊转动。如图 2 所示，根据牛顿第三定律，O 在 x′ 方向力 O(x′) 的反作用力 O′(x′) 使得输送带向右偏移。如果托辊轴线存在偏移，及时更正，如果调偏托辊发生偏移，调整托辊轴线即可。对于已经跑偏 (假设向左侧跑偏) 的输送带，将调偏托辊左侧向输送带运动方向转动即可。

图2 托辊偏移时的受力分析

　　(3) 导料槽安装不当 入料的导料槽安装不当，致使胶带的两侧承受力不均，承载面上压力不均匀。如图3，将胶带上成对称分布的物料分为三部分，各自的重力分别为G1、G2、*，力G2可分解为垂直托辊轴向和托辊轴向的两个力G2(y’)和G2(x’)。很明显，若物料分布不匀称，只存在左侧物料，悬挂输送机，托辊轴向的力G2(x’)将胶带向中心拉继而导致胶带向右侧跑偏。改变入料溜槽形状、位置或者在溜槽中添加挡板改变落料点即可解决问题。

图3 物料分布不均时受力分析3 调偏托辊安装及操作方法的分析　　生产厂中常见的调*法就是加装调偏托辊，操作者们在使用过程中总结了一套简单易用的“口诀”——跑高不跑低，跑前不跑后，跑紧不跑松。在安装新的调偏托辊时或者调节托辊相关参数时也都是根据此“口诀”而做出决定的，关于这个经验性的“口诀”是否正确，值得商榷。我们知道现场有诸多因素影响着胶带的正常性运转，跑偏的因素比较复杂，假设其他环节都不存在问题，我们来讨论下调偏托辊安装及操作方法的正确度。

a.个时期：输送带初创发展时期。从19世纪后半叶-20世纪中叶，主体材料为天然橡胶和棉帆布。生产工艺采用多次贴合成型和平板分段硫化方式，在使用上，以多驱动方式衬以滑轮作为提高运输能力和长距运输的手段。b.第二个时期：1970s前后，输送带大发展时期，其特点是主体材料由天然橡胶和棉帆布大量改用合成橡胶、化纤帆布及钢丝绳。工艺上改用多层一次成型和平板式连续硫化的方式，在使用方面开始实现大运量、远距离运输，做到了功能化。c.第三个时期：输送带技术改革时期。其特征是输送带的长寿命化和效率化，使用材料由合成橡胶扩大到热塑性塑料，输送带开始实现轻量化。同时多功能输送带，如耐热、耐油、耐燃、耐酸碱、*、*冲击、*滑动输送带得到了进一步发展。d.第四个时期：1990s开始，输送带进入了以整体成型、不用硫化、采用热塑性弹性体、芳纶、无纺布等使结构和工艺简化、强调环保的新时期。

㈢现代输送带要求的10项功能

①搬送物料所需的传导*。②在应力下的低伸长和小的拉紧性能。③保护搬运物料而用的盖胶。④直行(防止蛇行)要求的尺寸稳定性。⑤可以简易接头的性能。⑥对冲击的扯裂抵*力。⑦耐负荷运输的构造和宽度。⑧具有防止胶带剥离的牢固粘合力。⑨纵向的柔软性和横向的成槽性。⑩防静电火花及避免由此引起火灾的安全性和阻燃性。