同向双螺杆造粒机-河北双螺杆造粒机-科鑫机械

螺杆的分段1、螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。（1）输送段，输送物料，防止溢料。（2）熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。（3）混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，同向双螺杆造粒机，形成理想的结构，河北双螺杆造粒机，具分布性与分散性混合功能。(4) 排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。(5) 均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，终达到顺利挤出造粒的目的。

水下造粒的粒径范围:

水下切粒系统采用特殊的模具和切割腔设计，可用于各种标准颗粒和微颗粒的生产加工。

1. 微颗粒： 0.2mm-1.0mm; 如用于PP发泡颗粒

2. 普通颗粒：1.0mm-5mm;

3. 大颗粒： 5mm以上

可实现的颗粒粒径主要取决于物料的加工性能，并在机组的模头出料孔、切粒机头型号及脱水机滤网加以匹配。

开机准备

1、电气配线是否准确，有无松动现象。

2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。

5、检查润滑系统：

（1）向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。

（2）检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。

6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。

7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，双螺杆造粒机价格，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。

8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，则应进行重新组合调整。

9、清理储料仓及料斗，确认无杂质*后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。

10、检查喂料装置：

（1）向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油，以后定期（1-2个月）添加一次。

（2）检查确认料斗内清洁无脏物。

（3）低速运转（从出料方向看为顺时针）轻快，无声音为合格。

11、对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管道及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。

12、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，小型双螺杆造粒机，使系统压力达到要求并稳定。

13、对于内发热较大或对剪切热*感的物料，应使用与本机组配套的软水冷却循环系统。使用前应在水箱内加注软水至规定液位，初次使用时应待系统工作后补加适量软水至正常液位。使用前须将各筒体段冷却管路阀门旋紧关闭。

14、只有对上述各项都认真地、地检查，并确认无误后，该机组方才具备开车试机的条件。