增碳剂厂-增碳剂-嘉信碳素-*咨询

煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电*的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电*的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电*、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业等，其中应用广泛的是石墨电*。生焦不经锻烧可直接用于作主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。

增碳剂对熔炼的影响主要有三方面：1.铁液增碳技术，在熔炼过程中特别是电炉熔炼，可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液氧化。 2.增碳是防止或减轻收缩倾向好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。 3. 在高的碳量条件下，为获得高强度的灰铸铁铸件，熔炼过程采用全废钢加增碳剂的工艺，使铁液更加纯净，生产的铸件材料性能高。

增碳剂的加入方法，在做合成铸铁时，增碳剂加入量很大，在电炉熔炼加料前期或中期都可以加入，和废钢同时加入，同时配合加入碳化硅。其中牵涉到熔炼后期加入量，增碳剂厂商，起到预处理，增碳剂，增加石墨核心作用，增碳剂价格，这时必须加入氮含量低的增碳剂，增碳剂厂，加入量不要太多，不要超过0.2%，避免石墨粗大。*后补充增碳剂，理想铁水温度在1500度左右，加在扒净渣的干净液面，几分钟之后，温度合适就可以出炉，不要理会液面没有吸收的残余增碳剂，因为它在出炉铁水的冲击搅拌过程中，也可以起到孕育作用。