*包装绳带厂-鑫广绳带(在线咨询)-嘉兴包装绳带厂

3、墨层厚覆盖力强。凸版和平版印刷品上的油墨厚度只有几微米，凹版印刷也只有12-15微米，而丝网印刷的油黑厚度可达30-100微米，因此，油墨的遮盖力特别强，嘉兴包装绳带厂，可在全黑的纸上作纯白印刷。此外，可利用油墨层厚的特点进行诸如电路板及油画的印刷。用发泡油墨印刷的盲文点字，发泡后墨层厚度可达300微米。丝网印刷的墨层厚，印刷的图文立体感强，*包装绳带厂，是其它印刷方式*的。

4、适用各种类型的油墨。丝网印刷具有可以使用任何一种涂料进行印刷的特点，如油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。

松紧带厂家对于自己的产品非常有信心，不论是在使用上还是在装饰上，或者是在性能以及搭配上，我们的产品都具有一定的优势。除了保障的品质外，我们的设计和制作使得我们的产品具有一定的*和*潮流。因此才能使我们的企业处于很好的领地。

对于我们的商家，除去产品的质量，也关心员工制作和产品对于他们的使用。例如，制制作秋冬季节的裤子，我们的商家会注重，提高员工安装松紧带的速度。那么我们松紧带厂为了能与客户更多的沟通，也会关注这方面的问题。下面我们就来看看，如何让员工快速的更换或者安装松紧带。

一般的裤子松紧带穿着时间长了就会断裂。要更换首先，找到裤子松紧带接缝处，将松紧带两头从接缝中拽出。将旧松紧带一端与新松紧带一端系在一起，确保不会脱落。拉着另一端将旧松紧带拽出，这样新的松紧带就会被穿进裤子。将替换后的新松紧带打结，就完成了。

一、机织（梭织） 经纬交织。并捻后纱线经整经做成筒子(盘头)，纬纱摇成纡子，在织机上织带。30年代，为手拉木织机、铁木织机织带。60年代初，以1511织机改装成织带机，现仍广泛使用。因带子宽度小，织造方式不一样，有单条、双条、数十条不等，有单层，也有双层。 1967年，行业以工人为主体的无梭织带研究小组，成功地自行设计、自行制造出高速单条无梭织带机，实现织带不用梭，且工序缩短，占地面积小，劳动生产率提高，是中国织带工艺史s上的创举。 70年代，由于带子连续染色整烫机的推广，有色带子的加工，由先染后织的传统工艺，发展到先织后染，先织后*，整烫后处理连续化，织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初，行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机，整烫联合机，包缠线机，整经机等，织带技术迈入新的发展阶段。 织带工艺技术的进步，带来产品的升级换代。1979年，国内一代SD9－9型橡胶锭带试产成功，使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡胶锭带，具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小，接头短而平整的特点。1990年初，为桑塔纳轿车配套用的汽车安全带试制成功。又经两年多时间开展调研、*试制，产品质量达到Q*9－92和TL－VW470标准。

二、编织(锭织) 纱线经络筒、卷纬形成纬线管后，插在编织机的固定齿座上，纬纱管沿8字形轨道回转移动，以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数，织成带子为管状，锭数为奇数，织成的带子为扁片状。锭织工艺旧中国就开始应用，锭数因设备不同，一般为9～100锭不等，编织的基本工艺流程为：*染—卷纬—织造—落机开剪—包装。1960年开始，对编织机进行多次技术革新，主要有桃板直径放大，安装断橡筋自动停车装置，铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改进，使车速提高到160～190转/分，看台率增加一倍，产品质量大为提高。 编织不但可织带，还织绳。管状带是编织绳的一种，*包装绳带厂，直径1～4厘米的称绳或绳线，直径大于4厘米的又称绳索，直径大于40厘米的一般称为缆或缆绳。1989年，行业引进日本八股缆绳生产线设备，于翌年生产出聚丙x烯八股缆绳，产品获*银质奖。

三、针织 70年代，针织经编、纬编技术，已广泛应用于织带。1973年，试制成功针织尼龙宽紧带。1982年，开始引进意大利钩编机，工艺*，*包装绳带厂，生产品种广，特别适应薄型装饰类带织物，如花边、松紧带、窗纱、装饰带等。基本工艺流程为：*染—络筒—织造—整烫—包装。 70年代前，消防水带管坯用平织机编织，管坯口径尺寸变形大，产量低。1974年下半年，行业*管坯织造研制小组，根据针织的原理，采用经纬梭织，依靠成圈纱在成圈过程中，利用成圈纱的圆柱与沉降弧，将不交织的经纱与纬纱连结成一个整体，而成为衬经衬纬管状针织物，产品涂塑出水管及高压消防水带的生产工艺技术水平居全国之冠。