全自动250热熔对接焊机配件-塑通达设备推荐

热熔机操作指南：1、将要焊接的管子放在机架上，锁紧压盖螺丝固定管材2、将铣刀放置在机架上，刨铣管口，确保管口平整3、取出铣刀，对刨铣好的管材对中，确保两端在同一面线上。4、放入事先预热好的加热板，用手摇动摇把，使管端均匀受热5、撤下加热板，全自动250热熔对接焊机维修，将管端对接自然冷却，并保证冷却压力。6、焊接完成，全自动250热熔对接焊机配件，检查翻边是否均匀，并试压。

热熔对焊机的特点是：①不同材质、口径、SDR的管道的熔接参数已事前设定；②焊接时刻、温度、压力全主动操控；③拖曳压力主动检测和补偿；④加热板主动弹出，温度损失降到少；⑤焊接过程中各操作步骤施行全过程的主动监控和提示；⑥快速夹持系统进步作业效率达30%；⑦焊接过程动态数据可打印出来，或经过数据传输系统到质检人员PC中，福州全自动250热熔对接焊机，以便复查焊机和操作者的现场表现；⑧数据库可以存储多达600个接口的有关焊接参数。

全自动热熔对接焊接具有的功能。①可以实现一致、可靠、可重复的操作。②系统应控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况。③焊机有数据检索存储装置和数据接口，全自动250热熔对接焊机生产厂家，存储容量至少为200个焊口的参数。 焊口的参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编 号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值）、拖动压力（峰值拖动压力和 动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。④铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹持牢固。⑤自动测量拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）以及自动补偿拖动压力。⑥自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应无法进行焊接。⑦加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却）自动进行。⑧微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接的参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。