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水泥制管机生产涵管需要注意的问题

　　1. 加强对生产水泥涵管所用各种原材料的检验工作，避免因原材料质量不合格而影响混凝土管体的强度。

　　2. 混凝土应严格按照经试验确定的施工配合比投料拌制，悬辊水泥制管机生产厂家，应经常抽查混凝土拌和物的坍落度或满足混凝土成型的技术要求，同时要经常对混凝土进行抽样检验。

　　3. 钢筋骨架是混凝土承载能力的主要保证条件，因此涵管的钢筋骨架必须按设计图纸制作。骨架成型中，须严格执行骨架成型技术规程，确保骨架尺寸及混凝土保护层的要求。

　　4. 模具组装后，各部分尺寸误差应满足规范公差要求，确保涵管的外型尺寸不变型。

　　5. 采用离心工艺制管，要根据制管设备性能和生产实际情况，确定合理的离心时间，避免因离心时间过短而不足以使混凝土密实，离心时间过长而引起严重分层，尽量避免冲击振动对已形成的混凝土结构造成*。

　　6. 采用悬辊工艺制管，成型时喂料量应以压实后混凝土超过挡圈3～5mm为宜，确保混凝土辊压密实。

　　7. 采用蒸汽养护，应该从材料、工艺、设备等具体条件出发，确定切实可行的蒸汽养护制度。离心制管机：离心制管机是在20世纪初由澳大利亚人休漠发明，由于这种技术发明早、设备简单、操作容易，所以很早就得到了普及应用。即钢筋混凝土涵管成型后，要在常温下静停1～2小时，使混凝土具备一定的初始强度，增强蒸养升温时混凝土结构的**能力；另外，升温速度应控制在25℃/h以内，不可过快，以减少升温期对混凝土结构的损害。

　　8. 蒸汽养护后，涵管尚未达到规定的强度，应及时对涵管进行后期养护，避免管体因所含游离水份迅速蒸发产生干缩龟裂或结构裂缝。

　　9. 采用悬辊工艺，水灰比是混凝土密实主要影响因素。水灰比过小，喂料时不易推平，辊压密实困难，外壁产生麻面；水灰比过大，虽成型容易，但辊痕明显，且易塌落。一般情况下，水灰比应控制在0.33～0.35之间，其工作度在20～60秒为宜。

　　10.涵管成型后在吊运过程中，农村立式水泥制管机生产厂家，要注意轻起轻放，避免因碰撞使涵管受到*损，导致在工作使用中质量标准下降，进而对工程安全产生影响。

1. 立式挤压制管机：主要适用于生产长度1米以下，内径200-1000mm的无筋输水管，这种管子只适用于农田灌溉、浅水井等不需要承压的工程，因管子强度低，适用的工程有限，现立式制管机已逐渐被市场所淘汰。

2. 离心制管机：离心制管机是在20世纪初由澳大利亚人休漠发明，由于这种技术发明早、设备简单、操作容易，所以很早就得到了普及应用。为了能够让设备的油路更为舒畅，我们要对于水泥制管设备内部的零件，比如内部的空气过滤器，进行相应的清理工作，避免内部污渍的囤积。离心工艺所用混凝土为湿性混凝土，强度标号为*0或C50，所以生产出来管子强度非常高，它依靠电动机带动模具高速旋转产生的离心力使用混凝土均匀地铺摊到模具内壁上，排出多余的水和水泥浆，使混凝土密实，所以这种工艺生产时有废浆产生，现已被比它更晚出现的悬辊机替代，现在在我国离心制管机主要被用来生产水泥井管或水泥电杆等小直径、大长度的混凝土制品。

3. 悬辊制管机：悬辊机是我国生产钢筋混凝土排水管的主力军，在建材机械中占有重要的地位，它在1943年由澳大利亚罗克拉公司采用，我国从80年代引进发展，烟台市水泥制管机生产厂家，至今已历经数次变革，现已经成为一种结构简单、应用广泛的混凝土制品机械，悬辊机制管时采用干硬性混凝土，配合比为C30，它由电动机带动模具在辊轴上旋转，利于模具以及模具中混凝土的自重压实混凝土，生产出来的管子强度高、外观质量好。可见,离心工艺制管混凝土受到离心力和振动力两种作用力,当然离心力是主要作用力。

水泥制管机分类

水泥制管机离心式制管机

离心式水泥制管机以沙子、石子、水泥为原料，可生产长度1000-5000mm、内径200-1200mm各种平口、企口、承插口等多种钢筋混凝土排水管。具体操作时，混凝土的干硬度（用水量）亦须根据悬辊机操作人员反映的情况作适当调整。各项力学指标完全符合*标准。广泛用于高等级要求的深井、市政排水、高速公路等给排水工程，生产效率为4-5节/小时。

与悬辊工艺相比，立式水泥制管机生产厂家，生产设备只是成型机组的不同，用离心机代替悬辊机，其他设备如起重设备，钢筋骨架成型机，蒸养设施，砼搅拌等均与悬辊工艺相同，为了更节省建设*，可以建成露天生产线。

离心成型采用一次喂料成型，喂料结束后应括平混凝土，使布料均匀，确保加速离心后内壁光滑平整，喂料速度应以不滑料为准，一般控制在280转/分（电机转速）左右。

与悬辊工艺相比，离心成型后砼密实性较高，钢筋骨架的位置稳定性好，不会发生坍料现象，因此离心结束后可直接进入蒸养坑，其静停时间可适当缩短（露天生产时，应考虑气候温度的影响，对蒸养制度进行适当调整）。

拆承口模板时，三只对称的顶进螺丝必须同时顶进，顶开的缝隙应均匀，直至完全分开。一阶段管保护层空鼓面积累计不得超过40em25、管子内外表面不得出现结构性裂缝，插口端安装线内的保护层厚度不得超过止胶台厚度高度。吊上半模时，应将插口端先稍吊起，防止插口拉坏。吊上去半模后，用*吊具将管子连同插口挡板一同吊出，严禁吊具钩住钢承口起吊。装模时，对称拧紧合缝口螺丝，跑轮圈两端模必须端正、拧紧，以免离心时引起管模跳动或造成管子端面倾斜。

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