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蒸汽压缩式制冷机的装置都是将蒸发器安放于本体内，在保证低温的前提下，为提高制冷效率需要*蒸发器的蒸发面积，有些装置的蒸发面积与本体的底面积之比大于100：1，为了确保速度又必须配置大功率的风机。其结果是，冷风机金属耗量大，占据本体空间大，风机消耗功率大，围护结构传热量和电机热量增加。开式回冷低压直接吸收循环空气制冷机，通过风道直接向本体内输送低温空气，本体内部没有冷却设备和驱动空气流动的风机。因此，本体体积和传热表面都小，其围护结构热负荷和电机运转热量相应减少。





A：油在蒸发器内。此时密切注意冷冻水的温度，可以先适当减小其流量，让出水水温降低，然后迅速*流量，使蒸发器出水温度迅速升高，这时的水温会超过制冷剂的饱和温度很多，从而使制冷剂剧烈沸腾，冷冻油便会随着翻滚的制冷剂泡沫被吸如压缩机，这时排温应该会下降一些，但是也应该远超过了油与制冷剂的分离温度，制冷设备销售，从而将油带回油分离器并使它们分离。反复几次，制冷设备配件，油就会全部收回到油分离器内。这里注意每次调节水量的时间间隔，每次调节后使排气温度回升到调节前。 B：油在冷凝器内。这时不需要太注意水温，只要机组能正常运行就不会有很大的问题。此时应该将膨胀阀逐渐开启（开启过程不亦过快，小型制冷设备报价，防止供液量太大损伤蒸发器内铜管），等待几分钟，直到机组高低压平衡，制冷设备，这时可以从蒸发器的视液镜内看到大量白色泡沫，这就是油已经从冷凝器内进入到了蒸发器内。只要重复A步骤，油就会很快的收回来了。





在低温下工作的制冷机其换热表面不可避免地会结霜，在过程中由于被物温度高，表面湿润也会加速水分向冷却设备表面移动。在蒸汽压缩式制冷机中，为了确保装置的效率和冷量的足够输出，经过一定的时间间隔必须对冷却设备进行除霜。除霜的方法在大型装置中以热气一水联合除霜为主，这种除霜方式具有省能、快速和*的特点。在中小型装置中，则以电热除霜为主，这种除霜方式虽具有良好的效果，但能耗很大。无论是热气一水联合除霜还是电热除霜都属于间歇式，需要中止制冷过程，影响装置的连续使用，而且在除霜的整个过程中，有大量的水蒸气和热量散布于本体内，造成湿、热负荷增加。由于本体内温度很低，其排水管道容易，排水管道与保温管道的连接处也会产生冷量损失。





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