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无论是粗切削还是精切削,数控加工工人都必须按事先制定的工艺来设定粗切削和精切削步骤,天河数控加工报价,并调好机床,天河数控加工,必须考虑工件的大小和形状,材料的种类,天河数控加工多少钱,刀具的种类,以及行将切削的性质。然后开始把机床调到正确的转速和进刀量,调好刀具使其达到要求的切削深度。天河数控加工服务热线。


按基本尺寸编程,用半径补偿考虑公差带位置 即仍然按零件基本尺寸计算和编程,使用同一车刀加工各处外圆,而在加工不同公差带位置的尺寸时,采用不同的刀具半径补偿值。改变基本尺寸和公差带位置 即在保证零件*限尺寸不变的前提下,调整基本尺寸和公差带位置。一般按对称公差带调整,调整后的基本尺寸及公差如图2。当然,如果零件终还要精加工(如精磨),为保证磨削余量充裕,也可将基本尺寸稍稍加大(此时,公差带就不对称)。天河数控加工服务热线。












传统的光学系统因设计、计算、加工和制造技术所限,天河数控加工程序,结构和元件形状都较简单——光学元件形面通常为平面或球面。传统的光学元件加工时,采用大数、无规则轨迹控制和均化效应等工艺,配合检测,可获得良好的超精密加工效果。这里的加工精度依赖的是工艺方法,而不苛求加工机床本身的精度。天河数控加工服务热线。


低机械精度的加工机床仍可达到高的光学元件加工精度效果,这类机床通常也被称为“非确定性”(Non-deterministic)加工机床。采用传统加工方法的“非确定性”超精密加工机床只适合加工球面、平面等简单形状和玻璃类硬脆材料的光学元件。随着现代科技的发展,特别是光电子技术、计算技术的发展,当今的光学应用系统在适应光学元件形面的复杂性、材料的多样性、几何尺度的大小方面都有了巨大的发展变化。传统的“非确定性”超精密加工机床和工艺方法已不能适应现代光学系统元件加工需求——或是根本无法加工,或是加工效率*低。天河数控加工服务热线。



以主轴套两端台阶孔在数控车床上加工为例。设计一个工艺套进行装夹,并合理的选择刀具等方法。使其在加工过程中不需要进行过多的校正调整,有效地减少辅助时间,提高生产效率,保证套筒形零件台阶孔的位置和尺寸精度要求。天河数控加工服务热线。


加工主轴套工艺过程如下:①粗车φ60-0.01 -0.02mm外圆,留0.2mm余量。②粗车φ35mm至尺寸,粗车φ40mm外圆,留0.3mm余量。③磨削外圆φ60-0.01 -0.02mm至尺寸。④精车两端台阶孔φ40mm至尺寸。该加工工序中的难点是如何保证精车时主轴套两端内台阶孔中心线与外圆基准中心线的跳动精度。要保证主轴套的跳动精度,装夹方法起着决定性作用。起初加工时用百分表进行校正,加工好一端后,再加工另一端。天河数控加工服务热线。



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