双螺杆水下切粒机组-水下切粒机组-南京百优

对于水下切粒机采用的技术指导分享说明讨论

水下切粒机是一种能够把一定宽度和厚度的片材切成粒料的*设备，主要用在电缆料和配混料的切粒工序中。切粒机的切粒工作，是把已经切成固定宽度的厚片，从切粒机的两圆辊刀间的间隙进入，先被圆辊刀切成纵向连续不断的条形，然后由压辊夹紧条状料.牵引送入高速旋转刀处，切成有固定长度的粒料。切好的粒料落入筛斗内，把未切断的长条和连体粒筛除。

水下切粒机喂入辊在引料时，铸带条主要依靠引料辊间的摩擦力而“咬入”的，一般间隙控制在1.25～2.0mm。当铸条与旋转着的引料辊相接触时，引料辊对铸带的作用力包括正压力和摩擦力，当前后引料辊给予铸带的摩擦力、正压力不足以抵*切削力的垂直分力，即前后辊给予铸带的正压力不够，此时铸带被拉动，即铸带在2个引料辊之间产生滑动，设计的喂入速度与切刀速度的比例关系被*，就会出现长短不齐的切片。

所以，要切出合格的切片，必须要求引料辊对铸带有足够的正压力，水下切粒机以借其产生的摩擦阻力，来克服切削时产生的向下分力。

此正压力的产生，其内在因素是依靠铸带在2个引料辊间有足够的压陷深度保证的，外界因素是依靠2台气缸对前引料辊提供的压紧力。所以引料间隙必须小于铸带厚度与压入深度的差值，水下切粒机组价格，才能正常切粒，否则会造成切条乱抖，切出类似牙嵌式的切片。实际情况是，当引料间隙过大时，铸条似银蛇乱舞，水下切粒机组，切出的成品大小不一，并伴有大量的长条，切粒无法进行。另外，当后引料辊超量磨损后，由于沿辊长方向的间隙不均匀(局部磨损)，在凹陷部位的铸条不能喂入，造成剪切时产生的旋转力矩及向下拉力无法平衡，产生乱切。

使用水下切粒机的注意事项：

1、切粒机运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。

2、切粒机使用前应先注入润滑油，水下切粒机组规格，以免造成切粒机的损坏。

3、对切粒机进行检修或停止工作时，必须切断电源。

4、必须按照正确的规范操作切粒机，以免造成机械故障或切粒的效果不好。

风冷热切造粒机加热温度

加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，载体树脂软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发样，双螺杆水下切粒机组，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。一般情况下，二区温度应是造粒高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5——10℃的梯度逐渐降低。

故障原因：在水下造粒机中，导致水下造粒机在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：

1、塑料造粒机螺杆工艺段故障：节流阀前后熔体压力过高；机头熔体压力过高；换网器前后熔体压差过大，开车阀转动故障等。

2、传动系统故障：齿轮箱变速杆位置偏离；摩擦离合器的仪表风压力过高；摩擦离合器速度差过大；齿轮箱润滑油泵出口压力过低；齿轮箱润滑油泵出口油温过高；摩擦离合器内部故障等。

3、水下切粒系统故障：水下造粒机绕组温度过高；切粒机转速过低；切粒机扭矩过高；颗粒水旁通自动切换故障；颗粒水压力过高或过低；颗粒水流量过低；切粒机夹紧螺栓未把紧；切粒室旁路水阀未关；切粒机液压夹紧压力过低；切粒电机故障；液压切刀轴向进给压力过低等。

4、主电机系统故障：主电机扭矩过高或过低；主电机转速过低；主电机轴承温度过高；主电机绕组温度过高；主电机水冷的冷却器出入口温度过高；主电机轴承润滑油泵出口流量过低；主电机轴承润滑油泵出口压力过低；主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。