忻州回转式空预器“本信息长期有效”

螺旋折流板换热器

螺旋折流板换热器是较新发展起来的一种管壳式换热器。与常规折流板相互平行布置方式不同，它的折流板相互形成一种特殊的螺旋形结构，每个折流板与壳程流体的流动方向成一定的角度，使壳程流体做螺旋运动，能减少管板与壳体之间易结垢的死角，从而提高了换热效率。在气—水换热的情况下，传递相同热量时，该换热器可减少30％~40％的传热面积，节省材料20％~30％。此换热器尤适宜于处理含固体颗粒、粉尘和泥沙等流体。

三维肋片管管内流场分布有利于减少积灰和磨损

在三维肋片管流场中，肋片对气固两相流场和管内颗粒流动都产生重要影响。烟气在流经肋片时，会出现垂直翻越肋片和水平绕过肋片两种情况。

肋片区域的速度矢量图，用速度矢量分布说明了烟气垂直翻越的过程。由肋片附近的速度矢量分布可以看出，当烟气流经肋片顶部时，呈现翻越式的流动。这一方面促进了壁面区域低温烟气与流动中心区域的高温烟气之间的混合，同时也影响了粉尘颗粒在管内的运动轨迹。烟气在翻越肋片的同时，部分粉尘颗粒受到肋片及周围烟气流动的影响，会产生变向，远离肋片区域，进入管内中心区域。这降低了壁面附近区域的煤粉颗粒浓度，一定程度上缓解积灰、磨损。

三维肋片管技术与传统的连续肋技术（H型翅片管、螺旋翅片管等）不同，其间断性的肋结构布置方式，在肋片根部产生水平绕流，进而对肋间流场及粉尘颗粒的流动也产生影响。图2描述了烟气在流经肋片时，在肋片周围的速度矢量分布。可以看出，间断的肋结构布置，回转式空预器，使得部分烟气会在水平方向绕过肋片，由两个肋片之间流过，这一方面避免了前后两级肋之间的流动死区的形成，另一方面也在一定程度上降低了肋间（同一圆周上的相邻两个肋片）积灰的几率。

三维肋管详情介绍

一般说来，三维肋管单相流体的对流传热系数可达光管的2.5—6倍，沸腾传热系数可达光管的2—5倍，冷凝传热系数可达光管的3—5倍。强化管外冷凝膜系数较高可达光管的17倍（强化管内冷凝效果同样显著），强化管内冷凝膜系数可达光管的2—3倍，总传热系数至少提高35%，综合换热性能是其它强化换热元件不可比的。

扩大了单管的换热面积，但三维内肋管的当量直径变小。每个肋都是扰动源，增加了流动的紊动度，同时也具有了自清洗作用。流动在肋间的近壁面加速，减薄了热边界层厚度。流体在管内做周期性振动，流体横向冲刷三维肋，流体与肋的传热系数*。在加工三维肋的同时，管壁也被粗糙化，增强了换热效果。