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超高分子量聚乙烯板材做缓冲板有何优势

超高分子量聚乙烯板材属于常见工程塑料板材的一种，由于其性能优良，其可以在多种行业内都有所应用。那么其作缓冲板时有何优势呢? 分析得知，这款超高分子量聚乙烯板材作为缓冲材料保证了输送带的面与面的接触，并且受力均匀，避免了因为托辊开裂、坠落形成的皮带纵向撕裂，山东食品级pe板，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率。保护了输送带节省了成本，板材能有效减小落料点的震动，板材的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到很低，大大降低了缓冲床的平常修补和维护费用。

?超高分子量聚乙烯板的特点——德州天汇

超高分子量聚乙烯板是热塑性工程塑料。它综合了大部分塑料的优越性能，耐冲击、耐低温、*损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能，这六个特性是目前塑料中所具有的数值，近年来这种新型塑料制品在欧美各国得到广泛使用，需求量越来越大。同样，在我国超高分子量聚乙烯制品应用也越来越广泛，是我国“九五”计划《优先发展的高新技术产业化主要领域指南》的推广项目——德州天汇

超高分子量聚乙烯板采用齐格勒型*催化剂低压合成法，分子量根据需要控制在150-300万上。考虑到加工过程分子的热降解，因此具有粘均分子量大于170万的高密度聚乙烯加工成各品，才能更加具有优越性能。

1、高*性：在目前所有的工程塑料中UHMW-PE的*性能较好，引人注目。分子量越材料就越*，甚至超过许多金属材料（如碳钢、不锈钢、青铜等）。例如UHMW-PE管，食品级pe板 生产厂家，在强磨损条件下使用寿命是钢管的4-6倍，而且提高输送效率20％。充分展现了 "节能、环保、经济"优越性。

2、耐腐蚀性：在碱液中不受腐蚀，它对海水、液体洗涤剂也很稳定。

3、*低的摩擦系数：静摩擦系数为0.07，自润滑性良好，是一种理想的轴承、轴套、滑块、材料。选用UHMW-PE作为设备的摩擦部件，除可提高*寿命外，还可收到节能效果。

德州天汇*材料有限公司

超高分子量聚乙烯模压成型法：

由于UHMWPE的分子量大、熔体黏度高、临界剪切速率低、摩擦系数小、成型温度范围窄，易氧化降解，因此不易成型加工，在一定程度上限制了其应用，故研究UHMWPE的成型加工显得尤为重要。常用的成型方法有模压成型法（1965年前后）、挤出成型法（1970年前后）超高分子量聚乙烯和注塑成型法（1975年前后）3种。其中，应用广泛的是模压成型，约占总成型量的60%，近几年随着技术不断发展；挤出成型法应用有所增加，约占总成型量的35% ；而注塑成型法是一种全新的UHMWPE成型法，应用还不多，约占总成型量的5%。此外，近几年还开发了一些特殊的成型方法。

压制-烧结成型(含热压)

压制成型法是UHMWPE主要加工方法，主要用于板材生产。它是将树脂装在模具

中，用加热加压的方法制成一定形状的塑料制品。粉末的密度、加热温度、加热时间、添加剂的用量和比例、偶联剂的品种以及施加的压力都将影响产品的尺寸和性能，食品级pe板厂家价格，因此操作的随机性比较大，对操作者技术要求比较高[3]。

模压成型的特点是成本低、设备简单、*少、不受UHMWPE相对分子量高低影响，即使是世界上相对分子量超高的UHMWPE(德国已高达 1000 万)也能加工。缺点是生产效率低、劳动强度大、产品质量不稳定等。对于UHMWPE的成型加工来说，由于其相对分子量太高，3mm厚pe板食品级厂家定制，流动性差，在其它成型工艺还不太成熟的情况下，*主要采用模压成型加工UHMWPE制品.

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