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制氮机使用什么方法制取氮气

制氮机是选用物理的办法,以空气为质料将其间的氧和氮别离而取得氮气。运用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧别离的办法,通称PSA制氮。

此法是七十年代敏捷发展起来的一种新的制氮技能。与传统制氮法比较,它具有工艺流程简略、自动化程度高、产气快、能耗低,商品纯度可在较大范围内依据用户需求进行调理,操作保护便利、运转本钱较低、设备适应性较强等特色。

在制氮、制氧领域内运用较多的是碳分子筛和沸石分子筛。

分子筛对氧和氮的别离效果主要是依据这两种气体在分子筛外表的分散速率不一样,碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂。较小直径的气体分散较快,较多进入分子筛固相,这样气相中就可以得到氮的富集成分。

一段时间后,分子筛对氧的吸附到达平衡,依据碳分子筛在不一样压力下对吸附气体的吸附量不一样的特性,下降i压力使碳分子筛免除对氧的吸附,这一进程称为再生。








深冷空分制氮

深冷空分制氮是一种传统的制氮方法,已有近几十年的历史。它是以空气为原料,经过压缩、净化,再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物,利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下,前者的沸点为-183℃,后者的为-196℃),通过液空的精馏,使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大,进口氮气发生器,基建费用较高,设备一次性*较多,高纯氮气发生器,运行成本较高,产气慢(12~24h),安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素,氮气发生器,3500Nm3/h以下的设备,相同规格的PSA装置的*规模要比深冷空分装置低20%~50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮,液质氮气发生器,而中、小规模制氮就显得不经济。








制氮机制氢设备以液氨为原料,经汽化后将氨气加热到一定温度,在催化剂作用下,氨发生分解成氢氮混合气体,液氨气化预热后进入装有催化剂的分解炉,在一定温度压力和催化剂的作用下氨即分解,产生含氢75%、氮25%的混合气,气体经热交换器和冷却器及流量计后,可进行纯化处理或直接使用。

要使氨气获得充分分解,具备下列条件:

1、 及时充分地供给大量热源。

2、 较好的催化剂。

3、 液氨的纯度为99.8%以上。

设备特点:

(1)省水省电:

制氮机制氢设备仅需要少量过程用水,有效节省水源,并利用分解气热能给氨气预热,达到省电目的。

(2)快速更换电阻丝:

制氮机制氢设备电阻丝结构为抽插式,在不停气情况下可方便更换,只需就可换好,避免了传统结构需停炉冷却至少1天后拆炉更换。

(3)*少使用方便:

工艺成熟,结构紧凑,整体撬装,占地小无需基建*,操作简便,价格低廉,用于提取纯氢仍有很高的经济性,现场只需连接电源、气源即可制取氢气。

(4)运用范围广:

能够满足大部分氢气使用的需求,特别在以金属热处理、粉末冶金、电子等主导领域中有了广泛的应用。

(5)运行成本低:

*少,液氨原料便宜,能耗低,运行成本低,是氮氢混合保护气氛i经济的来源。








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