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煤倉襯板安裝時應注意什么？

進行煤倉襯板安裝時，在操作或環境溫度出現較大变化的情況下，襯板的固定形式必須考慮它自由膨脹或收縮

。任何一種固定方法，設計時都應考慮到有利于散裝物料的流動，并且螺釘头母總是埋入襯板內。對于較厚的

襯板，接邊應切成45度。這樣，容許長度有变化，煤仓*衬板，并在貯倉內形成平滑的塑料平面，有利于物料的流動。

安裝煤倉襯板時特別注意：

1、安裝過程中，襯板的螺栓沉头平面要求必須低于板面；

2、煤倉襯板產品安裝時每平方米使用螺栓不應少于10條；

3、各個襯板板材之間縫隙不應大于0.5cm(安裝時要根據板材使用環境溫度給予適當調整)

气孔是錘头常見的缺陷。气孔通常有兩種情況：一種是位于錘头內外表面大小不同的球狀气泡，其特征是单獨或集聚在一起孔的內壁較光滑：另一種是分散在錘头內部，蜂窩狀存在的細小針孔。它多半是集中在錘头較厚的部位，細孔周圍比較光整。

气孔產生的原因我們一一列舉了一下：

1.錘头鑄型澆注系統設計不正確，金屬液產生渦流，绥化*衬板，裹入气體。

2.錘头鑄型排气不良，气體不能從鑄型中通暢逸出。

3.砂芯或殼芯排气不良，砂芯或殼芯上沾上水分，气體為除盡。

4.澆注時金屬流不均勻或澆注中斷帶入气體。

防止气泡產生的方法如下：

1.改進澆注系統設計，如頂注改底注，底注改蛇形澆道等。

2.清理錘头鑄型中的排气塞：增加鑄型的排气道。

3.在砂芯上制出必要的排气道。同時應保砂芯、殼芯與錘头鑄型裝配后這些排气道能與外面大气相通。

4.砂芯應烘干，干燥的砂芯、殼芯注意不要沾上水分：澆注過程金屬型涂料脫落補涂料后，應注意涂料上水分完全蒸。

5.澆注時應均勻不得中斷，以免帶入气體，為了便于鑄型排气，可采用傾斜澆注。

6.合理地規定與嚴格控制錘头的澆注溫度

常见缺陷及质量控制

1 渣孔类缺陷：夹渣

加工后，铸件表皮之下会发现一个个单体的小孔。此种缺陷产生原因与浇注温度不当、出铁温度偏低或扒渣不*有关，应注意控制出铁温度，浇注温度一般在1380-1450℃。

2 *偏析

产生原因为：加铜过早，高锰钢*衬板，造成比重偏析，应在炉后1300℃以上加入。此外，由于高温下FeS Mn=MnS Fe，MnS偏析与熔渣混合还可能产生MnS气孔，原因是浇注温度较低，同时铁液中含Mn和S量较多。

3 收缩类缺陷：缩松

一般在铸件的厚大断面处、铸件或*后凝固的热节处产生的集中孔洞或缩凹。缩孔的形状不规则，孔内壁粗糙不平并常有树枝状结晶，呈暗色或氧化色。产生原因为：含磷偏高；浇注温度偏高、浇注速度太快。应适当降低浇注温度，含磷量控制在0.18%以下，并适当慢浇。

4 材质类缺陷：金相*不合格

产生原因：由于碳硅偏高，厂家**衬板，铁素体含量gt;5%；由于碳硅偏低或出铁温度偏低，E型石墨较多；孕育不足，出现碳化物和E型石墨。应严格控制碳硅含量，保证出铁温度，强化孕育处理。

5 硬度不合格

产生原因：碳含量偏低及孕育不足易产生过硬；碳含量过高，则易变软。应严格控制配料并适当增加孕育剂的加入量。